数控加工中心加工工艺与编程答辩稿.ppt

毕 业 论 文 数控加工中心加工工艺与编程 摘要 绪论 第一章 数控概述 第二章 数控加工工艺分析 第三章 数控NC程序编制 第四章 数控刀具的选用 第五章 夹具选择和装夹 第六章 零件加工编程实例 第一章 数控概述 智能化的内容包括在数控系统中的各个方面: ①为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如自适应控制，工艺参数自动生成; ②为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制，电机参数的自适应运算，自动识别负载自动选定模型，自整定等; ③简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等; ④还有智能诊断、智能监控方面的内容，方便系统诊断及维修等D[I[121 。 1.3数控机床特点 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 1.4数控机床的组成 1、主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 第二章 数控加工工艺分析 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。 1、选择并确定进行数控加工的内容,工序如图3。 2、对零件图样进行数控加工工艺分析，如图4。 3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。 4、数控加工工艺方案的制定。 5、工步、进给路线的确定。 6、选择数控机床的类型。 7、刀具、夹具、量具的选择和设计。 8、切削参数的确定。 9、加工程序的编写、校验与修改。 10、首件试切加工与现场问题处理。 2.3工序与工布的划分 1、按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。 2、按粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。 3.2数控编程步骤 1、分析零件图样和工艺处理 2、数学处理 3、编写零件程序清单 4、程序输入 5、程序校验与首件试切 3.3数控车床程序的编制 4、 M功能： M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05 主轴停止 ；　　 M06 刀具交换； 　　 M08 冷却开 ；　　 M09 冷却关； 　　 M18 主轴定向解除； 　　 M19 主轴定向 ；　　 M29 刚性攻丝； M30：程序停止，程序复位到起始位置； M98 调用子程序 ；　　 M99 子程序结束返回／重复执行。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；　　 ⑵互换性好，便于快速换刀；　　 ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；　　 ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；　　 ⑸刀具应能可持续地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；　　 ⑹系列化，标准化，以利于编