高浓度物料沼气发酵过程传质特性探究及搅拌形式优化_杨浩_16_20.pdfVIP

便时常采用机械搅拌，奥地利农场的新建沼气工程中，约有 54%采用低速桨叶式搅拌器，且大多 数农场沼气工程采用多于 1 个搅拌器进行搅拌混合（甘如海，2004 ；刘刈，2009 ）。但是由于机械 搅拌设备安装的特殊性，所以在实际运行过程中很难进行较好的维护，而且其运行的长期稳定性 也欠佳。 在实际沼气工程运行中，机械搅拌器的选型是最为重要的步骤。化工、轻工、石油等行业尽 管最初是从实际操作经验角度来进行机械搅拌器的设计和选型，但目前为止，这些行业对搅拌器 叶轮形式的设计已经在搅拌功率曲线等多个方面达到了规范化（陈志希等，2010 ）。由于厌氧消化 物料的多元性及其流体流变的复杂性，所以，厌氧消化领域机械搅拌器的叶轮性状研究还处于起 步阶段，尽管如此，大桨叶低转速的机械搅拌形式正逐渐成为一种趋势（Smith et al ， 1996）。 厌氧消化领域的机械搅拌器通常因为叶轮附近流体的流向不同而被分为轴流式、径流式、混 流式三类（陈志平等，2004 ）。推进式搅拌器是轴流型的代表，有着轴向流动强，循环速率高等优 点，但剪切力较小；径流型以平直叶圆盘涡轮搅拌器为代表，桨叶末端的高速剪切能够形成良好 的湍流扩散，但易形成以桨叶为界的分层循环使得物料的混匀变得困难；为了克服单一使用轴流 式或者径流式搅拌器所带来的不足，以斜叶涡轮搅拌器为代表的混流型逐渐在各种场合得到应用。 此外，机械搅拌器也有多种不同的安装形式。一般来说，有顶部中心搅拌、底部侧插式搅拌、 卧式反应器搅拌、顶部偏心式搅拌、倾斜式搅拌等几种安装形式（刘刈，2009 ）。目前，对于不同 搅拌形式在厌氧消化过程中的表现的研究还很少。 1.2.3.2 流态模型 杨宝林（1992）在进行污泥厌氧消化的搅拌实验时认为，衡量搅拌效果的指标有搅拌时间、 单位体积的能耗、消化池中污泥浓度的垂直分布等。但搅拌效果在很大程度上取决于搅拌在厌氧 消化反应器内形成的物料流动型态，此外，流动型态对搅拌功率也有着一定的影响，所以，化工 上对搅拌器的改进和对新型搅拌器的开发往往从物料的流动型态入手（陈志平等，2004 ）。因此， 国内外诸多学者从探讨停留时间、混合模型以及完全混合时间等指标入手对搅拌混合状态下反应 器内物料的流动型态进行了广泛研究。 （1）停留时间分布 液体停留时间分布的测量方法通常有染料示踪剂测量法、电导示踪法、折射指数法、放射性 法、热示踪法等，这些方法被用来衡量反应器效率和混合效果，并以此作为了解反应器是否全效 运行的依据（Alastair J. Ward et al，2008 ）。厌氧消化反应器内的停留时间分布水力学研究常借助 一些容易观测的示踪剂，比如 Li+ ，它的应用基于以下优点（梅特卡夫和埃迪公司， 2004 ）： 可以在较低的浓度条件下使用，且对反应器内流体流动型态不构成影响；对参与整个厌氧消化过 程的微生物群无毒且不跟反应器内的任何物质发生反应；一般不会在进料中出现，避免了系统误 + + 差。实际使用时，Li 以LiCl(aq) 的形式注入反应器内，通过对出样中Li 的浓度的测定，以获得详 细的反应器内物料的停留时间分布（RTD ）情况，并了解存在于反应器内的“死区”和“短流”， 最终获得关于反应器内部的水力学信息。王凯军等 （2007 ，2008 ）和郭素红等 （2007 ）使用 LiCl(aq) 8 为示踪剂，对厌氧悬浮颗粒污泥床反应器（EGSB ）内的流体流动型态作了研究，他们发现：EGSB 在运行时会存在“死区”和“返混”现象，“死区”多以结构性“死区”为主；反应器内物料流态 处于推流与完全混合流之间，因此对于生产性规模的厌氧反应器应采用优于级串和扩散模型的组 合流态模型进行描述；在高水力负荷条件下，EGSB 易发生流化和短流，给反应器的长期稳定运 行带来不利影响。 （2 ）混合模型 Ricardo Bello-Mendoza 和 Paul N. Sharratt （1998）以物料的不完全混合为理论假设前提，研究 了悬浮厌氧消化反应器内的物料混合模型。他们将反应器容积分为流动区（α）、停滞区以及在两 区之间的进行物质流动交换的时间（τ），在此基础上通常研究他们得出结论，流动区体积相对于 总体积的分数α对于厌氧消化的影响比在流动区和停滞区进行物质交换的时间τ的长短的影