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安全带检验方法 GB 6096－1985 1985－06－11发布 1986－02－01实施 　　本标准适用于高处围杆，悬挂和攀登作业。　　安全带各部件和整体要做负荷试验。分静负荷和冲击试验两部分。 1 静负荷试验和要求1．1 安全带各部件（包括带、绳、金属配件和使用的缝线）和围杆带、绳整体做静负荷试验，按GB6095—85《安全带》的规定进行，合格后才准组装成安全带。整体围杆带或绳做4412.7N（450kgf）静负荷测试，合格后，才能批量生产。　　1．2 试验设备　　49000N（5t）拉力试验机1台；　　980.6N（100kg）拉力试验机1台；　　试验架一座；　　0.5t卷扬机1台；　　整体静负荷试验装置一套如图10。　　1．3 各部件检验情况　　1．3．1 安全带、绳的试件结构尺寸见图1、图2。绳的两端应插成3～4道的花的绳环。 1―缝线；2―铆钉；3―带1 带的试件尺寸 1―绳环；2―编结花；3―绳2 绳的试件尺寸 1．3．2 金属配件的试件结构尺寸应符合设计要求。　　1．3．3 安全钩静负荷试验连接形式，见图3、图4、图5、图6、图7。 1―夹具；2―扁钢钩；A、B―加力处3 扁钢钩测试图 1―夹具；2―圆钢钩；A、B―加力处4 圆钢钩测试图 1―绳；2―自锁钩；3―夹具；A、B―加力处5 封闭式自锁钩测试图 1―绳；2―开启式自锁钩；3―挂钩；4―夹具；A、B―加力处6 开启式自锁钩测试图 1、4―夹具；2―挂钩框；3―攀登钩；A、B―加力处7 攀登挂钩测试图 1．3．4 各种连接环静负荷试验的连接形式，见图8。 1―板构夹具；2―半圆环；3―U型环夹具；4―圆环；5―三角环；6―品字环；7―8字环8 连接环或试验用具图 1．3．5 安全带卡子静负荷试验连接形式，见图9。 1、3―夹具；2―腰带扣；A、B―加力处9 腰带扣测试图 10。 1―夹具；2―安全带；3―半圆环；4―钩；5―三角环；6―围杆带或围杆绳；7―木轮；A―加力处；B―固定端10 围杆带或绳整体静负荷试验图 1．5 缝线试验　　将线栓在夹具上做拉力试验，要求破断负荷为156.8N（16kgf），拉断速度100mm/min。　　1．6 安全带部件和整体的负荷测试　　安全带部件和整体做负荷测试时，拉伸速度为100mm/min。 2 冲击试验和要求2．1 试验设备：　　a．冲击架一座；　　b．释放器一个；　　c．0.5t卷扬机一台；　　d．拉压式应变传感器一个；　　e．数据放大器一个；　　f．记忆示波器一个；　　g．峰值电压表一个；　　h．DC电源一个。　　试验设备按图11次序装配。 11 安全带冲击试验仪器装置方框图 2．2 悬挂安全带进行冲击试验，不允许部件有破断、裂纹和脱钩情况出现。　　2．3 悬挂安全带做冲击试验，一般提升模拟人型时要使腰带和悬挂处成一水平位置，见图12。 1―释放器；2―安全带；3―模拟人型；4、7―绳；5―钩；6―圆环12 安全带冲击测试方法图 1、8―钩；2―圆环；3―吊绳；4―自锁钩；5―释放器；6―模拟人型；7―安全带13 自锁钩安全带冲击试验图 2．4 架子工用安全带做冲击试验时，要将模拟人型提高1m进行。　　2．5 自锁钩安全带做冲击试验，要求自锁钩放置在距上端绳长0.8m处，其下滑距离不得大于1.2m，见图13。　　2．6 攀登固定式安全带，吊绳固定在梯子、铁塔、桅杆等用具的两端，其试验和要求按上述规定进行。　　2．7 单腰带式安全带的检验数据不超过8825.4N（900kgf）。 3 缓冲器和速差式自控器的试验和要求3．1 试验设备同2.1、2.2条。　　3．2 3m以上长绳应加缓冲器联结使用。缓冲器在4m冲距，冲力在8825.4N（900kgf）以下为合格。试验方法见图14。 1、5―绳；2―钩；3―缓冲器；4―三角环；6―释放器；7―模拟人型；8－安全带14 缓冲器和安全带联结试验图 　　3．3 速差式自控器固定悬挂在作业点上方，将自控器内的绳索和安全带上半圆环联结。可任意将绳索拉出，在一定位置上作业。工作完毕，人向上移动，绳即自行收回自控器内。坠落时自控器受速度影响进行制动控制。试验时拉出绳长0.8m，要求模拟人体坠落时下滑距离不超过1.2m为合格，见图15。 1、4―绳；2―钩；3―速差式自控器；5―模拟人型；6―释放器；7―安全带15 速差式自控器和安全带联结试验图 3．4 安全带可以和自锁钩、缓冲器及速差式自控器联合使用，见图16。 1、4―绳；2―钩；3―速差式自控器；5―三角环；6―缓冲器；7―模拟人型；8－安全带16 安全