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浅析国外管道维修补强技术 我国现有铺设管道近 5万公里，在使用管道不可避免的会因为腐蚀、疲劳和机械损伤等形式造成管道缺 陷，降低管道最大安全操作压力和可靠性。如何保证这些管道的完整性并使其安全运行，是油、气、化等工 业面临的一个重大课题。国内外的大量实践应用证明，对管道进行检测-评估-维修补强是保证管道完整性的 一个有效的作业链条。检测是利用内检测或外检测技术检测防腐层和管体的缺陷和损伤；评估是利用弹塑性 力学、断裂力学和损伤力学的模型、方法和软件评价含缺陷管道的剩余强度，并结合缺陷长大动力学规律， 预测含缺陷管道的剩余寿命；补强是利用各种方法针对管道缺陷进行修复和补强，使其恢复管道的安全运行 压力。迄今国内外用于管道维修补强的方法大致可以归结为焊接类型、夹具类型和纤维复合材料类型三大类， 尽管这些方法各有优点，但总的来说，纤维复合材料补强技术是综合性能最优，是目前最有应用前景的维修 补强技术。 一、管道检测技术 1、管道内检测技术 是一种微型移动机器人，可以在水平和垂直管道中进行作业。该机器人专门用于专业检测，带有旋转 的高清摄像机。能够完全耐受工业环境，其性能不受油、灰尘和水的影响。易于控制，无需专门培训即可 操作。整个系统是防水耐冲击的。 2、管道外检测技术 渗漏检漏仪 紧凑和轻质 主处理器单元重量小于7lb，轻质，可以每天随身携带。 设计坚固，以及具有防风雨的性能 主处理器单元和信号传送器可以在暴风雨环境中、零度以下温度以及阳 光直射下进行操作数小时。 高灵敏度传感器的标准 新型的传感器是非常灵敏的、尺寸较小，并且可以完全支持浸没式。 非内置可充电性电池 标准电池或可充电的 D电池，可以维持整天的工作 设置简单，运行方便 从目录菜单中简单的选择管道材质、直径和长度，其自动化功能可操作剩余的部分。 二、管道评估技术 采用修改版和有效面积等规定对缺陷处进行评定 ·计算和展示评估图形与压力 ·对比实地测量与在线测量的数据 ·创建文件保存记录 ·创建实际显示值的相应电子数据 ·河底轮廓鉴定 ·3 秒扫描周期——数据即时可用 整合涡流阵列包含一个柔性垫层，上面带有二维阵列传感器。传感器能够测量所评估缺陷的深度、长 度和宽度，并形成三维图像。确定缺陷的最深处，然后操作者对深度读数进行验证。缺陷评估是自动完成 的，带有标准图形和安全操作压力。通过软件来应用交互规则。数码文件可进行数据储存，易于应用。文 件可以根据需求共享或查看。较大的缺陷可进行多次扫描。扫描区域通过软件紧密结合在一起，形成一个 文件用于评估和分析。 技术参数： 长度精度：± 0.18英寸（4.5mm） 宽度精度：± 0.18英寸（4.5mm） 深度精度（一般）*：± 0.020英寸（0.50mm） 扫描面积：6英寸 x 6英寸s (152 mm x 152 mm) （单次扫描） 传感器：256发送，256接收USB2兼容 可用英制和公制单位 * 异常现象可能会导致异常的深度读数。直径或长度小于0.400英寸（10mm）的异常需要特别注意和验证。 异常的狭窄或浅层以及大量的金属损失也需要特别注意和验证。所有超过0.250英寸（6.35mm）的读数都应 当进行深度精度验证。 三、管道补强技术 1、手工补强工艺 派纳普™是唯一经磁检测的复合管线修复系统。派纳普复合加固套管是一种预制，有独特优势的坚固 复合管道缠绕系统，这些优势直接有利于我们的客户。 1、派纳普复合套管式经磁检测避免后期检测方法和程序。该特点在无需挖掘修复管道方面每年为客户 节省上千万美元。 2、我们专利设计的模压加工技术提供一种机械锁系统，使缠绕单层与邻层之间相互套紧