模具毕业设计5PCA接头注射模设计.docVIP

PCA接头注射模设计 摘要：本次的毕业设计是医疗器械中接头注射模模具的设计，主要包括浇注系统流道的设计、浇口的设计、浇口方案的分析、冷料井的设计、拉料杆的设计、分型面的设计、冷却装置的设计、成型零件的设计以及计算、导向机构的设计、推出机构的设计、复位零件的设计等。运用在学校所学到的知识，查阅有关的资料，包括各种工具书、手册等参考书，并且到注射模具厂实地了解模具的结构以及模具跟注塑机之间的关系后，完成了此产品的模具设计。 关键词：PCA接头；注射模；成型面；导向机构 1 前 言 国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。20世纪80年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。近20年来，产值以每年15%左右的速度增长。2000年我国模具工业总产值已达280亿人民币。在模具工业的总产值约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家。华中科技大学模具技术国家重点实验室、上海交通大学模具CAD国家工程研究中心等，在模具CAD/CAE/CAM技术、精冲模CAD软件、模具的电加工和数控加工技术、快速成行和快速制模技术、新型模具材料等方面都取得了显著的进步和多项的成果。 本论文的主要内容为塑料注射模设计。对于塑件变形的基本概念、注射机设备、注射常用的材料以及其它注射工艺及其模具也作了概要的介绍。 2 塑料的选用 本次注射模设计PCA接头的材料选用ABS塑料。 ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性；ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性；丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 2.1 ABS塑料特性 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 2.2 成型工艺及用途 2.2.1 成型工艺 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃建议温度：245℃ 模具温度：25～70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 2.2.2 用途 典型用途：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），打字机键盘，PCA接头；娱乐用车辆如，高尔夫球手推车,喷气式雪撬车等。 3 浇注系统设计 3.1 浇注系统设计原则 浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接的影响，设计时须遵循如下原则： 1、型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。 2?、型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外型尺寸。 3、系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力和热量损失大，太大则塑料耗费大）；尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。 4、对多型腔应该尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处以及角落，既分流道尽可能采用平衡式布置。 5、满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。 6、浇口位置要适当，尽量避免冲击镶件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不应影响塑件的外观。 3.2 浇注系统的组成和流道的设计 3.2.1浇注系统的组成 浇注系统分为普通流道浇注系统和无流道（热流道）浇注系统两大类。本设计采用普通流道浇注系统，由主流道、分流道、冷料井和浇口组成。 3.2.2 流道的设计 1、主流道的设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利的拉出来。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和冲模时间。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。 注射机的选用：注射机喷嘴口直径选用d=2mm；注塑机喷嘴球头半径r=10m