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CPP专用催化剂在催化热裂解装置上的工业应用
CPP专用催化剂在催化热裂解装置上的工业应用
许 昀，刘宇键，田辉平
(中国石化石油化工科学研究院，北京100083)
kt／a
摘要：2009年7月，世界上第一套工业化的常压渣油生产乙烯装置——沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司500
催化热裂解(CPP)制乙烯装置顺利开工投入运行。该装置采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
(RIPP)研究开发的CPP专利技术，以重质原料生产乙烯，丙烯等石油化工原料，使用的催化剂是RIPP为CPP技
术专门研制的专利催化剂。经过近一年的工业运转。结果表明CPP专用催化剂具有高的裂解活性、好的水热稳定
性和良好的抗磨性能。以大庆管输原油的常压渣油为原料，装置负荷达到100oA设计能力，乙烯产率为18．32％，
丙烯产率为21．58％。CPP技术的工业化应用开辟了一条以石蜡基常压渣油为原料生产乙烯，丙烯的新工艺路线。
沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司500kt／a 情况下，总催化剂循环量为880t／h，基本满足反应
催化热裂解(CPP)制乙烯装置采用中国石油化工股系统供热要求。各催化剂循环线路流化状况良好，
份有限公司石油化工科学研究院(RIPP)研究开发的输送正常。
CPP专利技术，从重质原料生产乙烯、丙烯等石油 表1列出了标定的原料油性质，其中Fe含量、
化工原料。装置设计原料为大庆常压渣油，设计使 (Ni+V)含量和Na含量高于设计值，其它性质和设
用的催化剂是RIPP为CPP技术专门研制的专利催计值基本相当。主要操作参数见表2。
化剂，主要目的产物为乙烯和丙烯，是世界上第一 袭1原料油性质
套工业化的常压渣油生产乙烯装置。 项 目 数据
密度(20℃)／(g·cm～3) 0．8943
l工业应用情况 黏度(80℃)／(mm2．s一1) 36．75
黏度(100℃)／(mm2．s一1) 20．73
1．1装置概况 折光率(70C) 1．4848
500 凝点／℃ 48
kt／a催化热裂解制乙烯装置包括CPP反
应一再生与分馏系统，CPP裂解气精制与分离系统及 (残炭)／％ 4． 4
元素组成，／％
乙烷、丙烷裂解炉。其中反应一再生部分采用了C。、 C 86． 18
C。烃选择性循环裂化技术、裂解石脑油循环裂化及 H 12． 99
芳构化技术、烃分压梯度递降的逐级注汽技术、调 S O． 16
N O． 27
节反应一再生热平衡的裂解轻油注入等技术。沉降器
族组成。”／％
顶还设有原料油和循环油浆与反应油气直接接触换 饱和烃 58．0
芳烃 26． 2
热的急冷器。为减少油气中烟气量，降低后续分离
胶质
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