PU和RL面料探讨.pptVIP

PU和RL面料探讨 Jackson 2010-3-13 内容提要 1.PU和RL的生产制造过程 2.PU和RL面料的质量问题 3.如何确认PU和RL色卡 4.如何区别真皮与仿皮 1.PU和RL的生产制造过程 1.干式PU的制作过程 2.湿式PU的制作过程 3.揉纹的生产流程 4.压纹的生产流程 干式PU的制作过程 底布 – 贴不发泡乳胶层 – 贴PU膜 – 贴离型纸 – 加温成熟 - 冷却 – 剥离离型纸 (离型纸回收) – 检验 – 包装 成品失败率达30%. 离型纸相关知识 基本资料1,名称:俗称硅油纸,或者防粘纸. (淋膜纸)2,构造:离型纸有三层构造,第一层底纸,第二层是淋膜,第三层是硅油.3,作用(1),格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸:耐高温,防潮,防油,一般用于食品行业包装.(2),普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用. 皮革离型纸 （Release Paper 或Casting Paper）是一种转移用纸，其主要用于离型法生产聚氯乙烯和干法聚氨酯人造革或湿法聚氨酯（简称PU）人造革的制作过程的聚氯乙烯或聚氨酯片的制造。 BASE的生产流程 底布→水槽(DMF,进行含浸)→压干→烘干→涂台(可以调节BASE的厚度)→大水槽(DMF:30%,水:70%,起到凝固作用)→水槽(由三个小水槽组成,此三个水槽主要是清洗BASE的杂物,把BASE的杂物清洗干)→烘干(由五个左右的冷却筒进行冷却作)→定型机(把要达到的封度进行拉宽处理,拉宽到要的宽度)→烘干→收卷? BASE会出现的问题 1.BASE的厚度会影响到手感,BASE厚一点手感会偏硬点,薄一点的正常会软一点 ?2.BASE也会出现脏点,水槽里面的水不干净,或是底布本身有黑点,特别是白色,最容易在表面出现这个问题.? 3.BASE起泡跟张力,凝固槽,与湿法配方,底布(渗透不进底布里)等问题有关系? 4.BASE的宽度问题,与底布的收缩有关系? 5.BASE与树脂的粘度低也容易出现起泡 湿式PU的制作过程: 湿法贴面的生产流程? 离型纸→涂台(表面颜色)→烘箱(把PU树脂烘干)→冷却→第二涂台(可以说是调节颜色)→烘箱→冷却→涂台(PU树脂,起到粘合作用)→贴合(把颜色需要的BASE与PU面层进行贴合再压紧)→烘箱→冷却→离型纸与BASE分离→收卷? 2.PU和RL面料的质量问题? 1.色差。如工厂在配料的时候重量搞错了,这是最直接影响到成品的颜色。 2.两边出现的色差问题与工人在生产的时候没有经常去搅拌,这样也会出现两边颜色不一致的情况. 与表面吃料有关系,在生产中工人操作不当,把涂台的刮刀与纸纹的间隙调错了也会出现色差的问题 露底现象 3.因纸纹表面的纹路太深,生产时表面吃料太少,经过揉纹后就会出现露底的现象,浅纹路的产品出现露底的情况比较少,不排除也会出现这种情况.? 软硬度问题 5.与BASE有关系,与原材料有关系,与生产操作关系等，如轮压压力过大会造成PU层薄而且硬。 表面PU层裂开 6.表面出现裂开问题,与BASE的拉力有关系,与原材料有关系,与生产的操作也有关系等.? 表面有黑点问题 7.与BASE有关系,与原材料有关系,与机器有关系,有车间的环镜有关系等.特别是白色,最容易出现表面有黑点的现象. 厚度问题 8.如烘箱的温度过高或是太低,温度过高,发泡层太厚,如温度太低,发泡层又达不到,也是影响到成品的厚度问题等.? 起水泡 9.在生产过程中操作不当就会出现这种情况，特别是在轮压时温度过高会出现这个问题。 压纹的生产流程 基布→发泡层→贴PU层→加热(用电把罩里面的加热管加热到所需要的温度)→压纹轮(压纹需要用的轮,不同的纹路用不同的轮)→冷却→收卷? 压纹会出现的问题? 一.纹路的深浅 1.与BASE的厚度有关 2.与压纹调节的压力有关 3.与压纹轮上面的纹路深浅有关 4.与BASE底布的毛长短有关 5.与揉纹有关等? 二.手感的软硬度问题 1.与BASE的软硬度有关 2.与压纹时的压力有关? 三.宽度问题 1.与BASE的宽度有关 2.与压纹的轮有关,因不同的纹路,收缩率也不一样, 3.与揉纹的关,经过揉纹,不同的产品,不同的纹路,收缩也不一样,但正常工厂会把宽度达到我司的宽度,一般也会在52-54的宽度,除了特别产品? 四.脱皮现象,因温度过高,经过压纹后也会出现脱皮的现象 揉纹的生产流程? 一.揉纹分为干揉与水揉 1.水揉是用水先在机器揉一段时间,然后再放到干揉机揉纹,根据不同产品,所定的揉纹时间与温度也不一样, 2.干揉是直接放到干揉机,也是根据不同的产品调节不同的揉纹时间与温度,有些产品是不用加温度揉纹的,直接放到揉纹机揉纹即可.? 3.揉纹出现色迁的问题,这个与产品的底布有关系,如底布的色牢度达