涡流探伤仪设计方案.docxVIP

涡流探伤仪初步设计方案 一、概述 1.1、涡流检测原理 涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。 涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化 1.2、涡流检测仪的基本组成 涡流检测系统通常分为三个部分：激励信号发生单元、磁场测量单元和信号采集单元，不同的涡流检测仪又依据对探头的输出信号分析方法处理方式不同，大致分为相位分析发、频率分析法和幅度分析法三种。本方案选择了频率分析法，系统组成图1所示： 滤波电路 整流电路 信号发生器 隔直滤波放大电路 探头 放大电路 SPGA自动增益放大器 输出显示大器  图1 二、部件详述 2.1、信号发生器 信号源作为现代电子产品设计和生产中的重要工具,必须满足高精度、高速度、高分辨率等要求。涡流检测中激励信号的稳定性对整个检测系统的有效工作起着十分关键的作用，信号不稳定会使后续处理十分困难，甚至直接影响检测的结果。本方案基于 DDS ( Direct Digital Synthesis ,直接数字频率合成)技术，采用AD9850 DDS芯片，采用AT89C52单片机作为控制芯片，实现了信号发生器的设计。 2.1.1AD9850芯片 AD9850是美国AD公司推出的基于DDS技术的高集成度频率合成器，它工作的最高时钟为125MHZ，包含40 bit频率/相位控制字，其中32bit用于频率控制，5bit用于相位控制，1bit用于掉电控制，2bit厂方保留工作方式选择位。其工作原理图2所示： AD9850 在接上精密时钟源和写入频率相位控制字之后就可产生一个频率和相位都可编程控制的模拟正弦波输出，此正弦波可直接用作频率信号源或经内部的高速比较器转换为方波输出[23]。在125MHz 的时钟下，32 位的频率控制字可使AD9850 的输出频率分辨率达0.0291Hz ；并具有5 位相位控制位。 图2 2.1.2接口电路 图3是52单片机与AD9850芯片的接口电路，其中P3口作为数据接口，P4.0、P4.1、P4.2和AD9850的W_CLK、FQ_UD、RESET相连作为控制引脚。 图3 AD9850和AD9854直接输出的均为带有直流偏置的正弦信号，为了方便涡流检测系统的应用，需 要对信号进行隔直滤波和放大。涡流检测系统的工 作缅密而撵诺蚪0 Hz～1MHz，因此隔直滤波电路 AD9850输出的正弦波信号幅度很低，带有直流偏置的正弦信号并包含有高次谐波分量，不能直接作为探头的激励信号，必须经过滤波、放大和驱动电路后才能加载到检测探头之上。在这里准备采用具有一定电压放大和缓冲功能的有源滤波器。涡流检测系统的工作频率一般为0 Hz～1MHz，因此隔直滤波电路的截止频率应当保证10HZ以上的信号通过。图4中截止频率f由C1和R1决定，放大倍数由AuH由R2和Rf决定。 图4 在一般涡流检测中，可选C1= 10uF，R1 = 1.5kQ，R2=5kQ，Rf为50kQ可调的变阻器，此时阻带截止频率为10．6 Hz，增益为0dB到20dB可调。 2.2测试探头 2.2.1 选择探头的材料 电涡流传感器探头由外壳、线圈骨架、线圈等部件组成．电涡流传感器是通过电磁效应来完成测量的，所以其前端只能为非金属材料．通过对不同材料的比较，可加工的陶瓷材料符合要求，陶瓷材料耐高温、抗腐蚀，可以有效保护探头内部元件，又不屏蔽电磁场，可提高传感器的使用寿命．传感器探头外壳后端采用不锈钢材料，具有抗腐蚀的性能．整个探头外壳精密接合，密封严密，可以防止外部腐蚀性气体进入传感器内部，能有效保护探头内部线圈等部件。 电涡流传感器内部线圈骨架一般采用聚四氟乙烯、高频陶瓷、聚酰亚胺、玻璃钢等材料．考虑环境温度高的问题，传感器内部线圈骨架采用可加工的陶瓷材料，其耐高温且热膨胀系数较小． 电涡流传感器所用的导线一般为高强度漆包线。如果要求高，也可以使用银合金线．采用不同线径组合的多股漆包线绕制线圈，能得到较好的稳定性。 2.2.2线圈尺寸设计 设电涡流传感器的线圈是具有矩形截面的扁平线圈，根据佩利经验公式，线圈自感系数为线圈导线的