多晶材料高温大形细观力学行为研究.pdf

摘要 摘 要 温度、晶粒大小、应变速率的不同组合下，材料会呈现复杂的力学行为。本 文主要针对未经细化晶粒处理的金属多晶材料，试验和数值模拟相结合，研究高 温变形中材料微结构演化及细观粘塑性力学行为。 研究选用自然时效淬火态的LYl2铝合金，进行了一系列不同温度和应变速 率下的单轴拉伸试验，480℃下，观察到与传统细晶超塑性特征区间相反的行为： 较高应变速率下，动态再结晶使晶粒细化，促进了晶界滑移，亚晶界控制的 晶内位错蠕变是晶界滑移的主要协调机制。原始晶界上产生少量液相，形成薄的 固液共存粘性层并包围细化的晶粒，沿晶断裂主要发生在无粘性层的细晶粒问； 而在较低应变速率下，三叉晶界位错攀援一蠕变协调机制松弛晶界滑移产生的应 力集中，晶界上产生较多液相，有利于晶界滑移进行。厚的固液共存粘性层环绕 长大的晶粒，被拉断的粘性相为断口细丝状物质。 试验发现：480℃下LYl2经历低应变速率拉伸后，将其冷却至室温，性质 会发生极大变化：流动应力只有普通室温屈服应力的十分之一左右；延伸率比通 常条件下增加一倍左右。室温下呈现出良好的塑性加工特性。该现象与高温拉伸 速率、温度、冷却方式强烈相关。从析出相角度探讨微观变形机制，可以推断： 控制LYl2的析出相有可能大幅度提高材料的室温变形能力。 利用TEM、SEM分析手段，观察到一定温度和应变速率区间内率相关与率 无关变形的位错组态区别，及晶界对位错的不同作用。进而从晶界能量角度解释 率相关变形的原因。 在试验研究基础上，利用Chaboche粘塑性模型模拟高温下(480℃)、不同 应变速率的单轴拉伸。数值结果表明，颈缩的位置及发展过程受拉伸应变速率影 响，完全均匀变形在总变形中实际占份量较小，而似稳流动阶段的分散不均匀性 的相互牵制与协调，使率敏感材料得以在接近均匀的状态下经受大的变形。 在宏观模拟结果基础上，通过建立包含晶界影响区的多晶模型，对宏观拉伸 试样颈缩微区的细观变形过程进行了数值模拟分析。结果显示：晶界通过促进剪 切带晶粒转动而使局部变形不均匀性降低，而通过抑制非剪切带晶粒转动使晶界 协调变形的作用增大；从克服晶粒互锁角度看，增大晶界相对厚度使晶粒相对运 动更容易。这些分析对晶界工程学中对材料进行晶界设计和晶界控制提供了参 考。 通过考虑晶界损伤，进一步对拉伸试样破坏单元的动态沿晶断裂过程进行了 数值模拟分析。从数值结果发现，沿晶损伤单元达到一定数目，材料代表性单元 的整体行为才呈现软化，沿晶破坏加速某些方向而减小另一些方向变形局部化发 展。 关键词： 高温多晶粘塑性应变速率细观模拟 晶界效应沿晶断裂 j ABASTRACT ABASTRACT combinationsof Duetodifferent and sizeand temperature grain strain show novel rate，materials mechanicalbehavior．Inthis quite dissertation， were atmetallic performed InVestigations aiming with mediumsize．Numericalsimulationsand polycrystals grain uniaxialtensiontestswerecarriedoutto theevolutiono