分级效果评价效率计算式以及洗矿的目的和意义.docVIP

分级效果评价、效率计算式以及洗矿的目的和意义 在理想情况下，分级作业应和筛分一样是将原料按预定的界限粒度分成粗、细两种产物。但是实际上受水流的紊动和大尺度漩涡的搅动，颗粒的密度以及形状差异的影响，将使一部分粗颗粒混人到细别中，一部分细颗粒也进入到粗级别中，，如图3-24(b)所示。这样的不同粒度颗粒在对立产物中混杂，反映了分级效果不完善，这就是我们所要讨论的分级效率问题。 常见有两种表示分级效率的方法，一是图示法，一是公式计算法。但是不论用哪种方法，评定的指标总是在与理想的分离结果作对比中得出。习惯上对于大于0.075 mm的粒级以方孔的套筛筛分结果作为标准，而对于小于0. 075 mm粒级则以仔细的水析结果为准。 3.5.1用粒度分配曲线评定分级结果 分配曲线是用作图法获得效率判据的方法之一。如果将分级产物内的颗粒也按粒度差别由小到大排列起来，就会看到，各种颗粒在对立产物中的混杂是有规律的。原料中某一极窄粒级距分离的界限粒度愈远，则混杂量愈少。我们将某粒级进入轻、重产物中的重量用百分数表示，称为粒级分配率。显然可见，每个极窄级别在沉砂和溢流中分配率之和应等于100%。而且所有粒度大于分级界限粒度的粗颗粒在沉砂产物中的分配率应大于50%，在溢流中则应小于50% ;那些小于分级界限粒度的细颗粒，分配率的变化恰好相反。由此可叮以推断出，分级的实际界限粒度应是在沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄级别的粒度值。称此为分离粒度，用‘50表示。这是分级的实际界限粒度，需在对实际产物分析后得出。它与操作中预计的分级粒度，多数情况不完全一致。 表示原料中各个粒级在溢流或沉砂中的分配率随粒度变化关系的曲线称作粒度分配曲线。在这种曲线上不仅可查得分离粒度值，而且可看出分级效率的高低。 3.5.2分级效率计算式 上述分配曲线绘制起来很麻烦，故实践中常是应用公式计算的判据来表示分级效率。 公式判据应有明确的物理意义，它必须同时反映出产物在质(纯度)和量(回收率)两方面提高的幅度，而且应当用相对的百分数表示。迄今已经提出了不下十几种计算效率的公式，但是完全满足上述要求的并不多，下面介绍最常用的一种。 设原料中小于分级粒度(或某指定的粒度)的细颗粒含量(按重量计)为.(%)，分级后细粒产物的固体产率为y(%)，其中细颗粒的含量为夕(%)。但此时应将溢流中含量为.(%)(相对于溢流中固体量)的细颗粒视作未经分级{机械地由原料中移。入的量。于是真正经过分级进入到溢流中的细颗粒量应是. 3.6洗矿 3.6.1洗矿的目的和意义 洗矿是处理与黏土胶结在一起的或含泥多的矿石的工艾方涣-雀某些沉积的砂矿床或出露地表的原生矿床中，矿石含有较多的风化黏土。这些黏土将坚硬的矿块包裹起来，形成胶结块或泥浆体。用水力浸泡、冲洗并辅以机械搅动，将被胶结的矿块解离出来并与黏土相分离，这便是冼矿。实质上洗矿是包括了碎散和分离两项作业。 某些坡积或残坡积氧化严重的赤铁矿石、褐铁矿石，在胶结物黏土中含铁例物很少，在洗矿之后作为最终尾矿丢弃，所得块状矿石即可作为最终产物应用。这时的洗矿便成为独立的选别作业。 在我国洗矿多是设在选别前作为准备作业使用。在处理砂锡矿时，利用洗矿方法分离出粗粒的不含矿的废石，所得细粒级部分再经脱泥入选，可以减少处理矿量。井下采出的钨矿石，尽管含泥不很多，但为了手选或磁选，亦常需要洗矿。某些含泥多的金属矿石，顶先用洗矿方法将矿泥与矿块分离开来，可以避免在操作中堵塞破碎机，筛分机以及矿仓等议备。有些例口叫献生矿泥和矿块在可选性上(如可浮性、磁性等)有很大差别，经过洗矿将泥、砂分开，分别处理，可以获得更好的选别指标。在这种情况下，洗矿虽然仍是一项辅助作业，但对整个生产过程却有重大影响。 矿石中的胶结物一黏土的性质，对矿石的叮洗性有重大影响。黏土由长石、百灰石、页岩等风化而成。岩石风化留在原地的为原生黏土，经过风、水搬运过的为次生黏土。黏土的成分是含有云母、褐铁矿、绿泥石、石英、方解石和角闪石混合物的天然水成矾土硅酸盐。黏土的粒度微细，主要由小于2pn的颗粒组成。在微细颗粒中间牢固地保持着水分，因而实际上黏土是由固相和液相(水)组成的两相系统。 含黏土的矿石经过水的浸泡，是否易于分散，这与黏土本身的塑性和膨胀性有关。 塑性是表示黏土在一定的含水范围内，受压发生变形而不断裂。压力除去后继续保持原形而不流动的性质。黏土保持有塑性的最低含水量称为塑性下限(或称塑限)。测定方法是将黏土搓成3nun直径的线条，在该线条开始节节断裂时的含水量即是该值。随着含水量增加到一定限度，黏土开始具有流动性，此时的含水量称为塑性上限(或称液限)。黏土的塑住大小即以塑性上限的含水率B，和塑性下限的含水率Bb之差表示，称为塑性指数，写成K 黏土的塑性指数愈高，在水中愈难分散。因而洗矿也愈难进行。