抗延迟破坏高强度钢ADS2的开发.pdfVIP

抗延迟破坏高强度钢ADS-2 的开发 Fukukazu Nakasato, Terutaka Tsumura, Takayuki Ueda, Nobuhiro Murai Kokura Steel Works 摘要：近年来，工程机械结构用高强度钢的需求一直在增长。这一情况在重型建筑机械、 2 挖土机和汽车行业显得尤为突出，这些行业长久以来期待开发出具有抗拉强度 140kg/mm 或更高的高强度钢。然而不幸的是，通常用作高强度材料的调质低合金钢，当抗拉强度超 2 时不可避免地会发生延迟破坏。 过125kg/mm 延迟破坏已经发现是一种氢致材料破裂，它的彻底防止是更广泛应用更高强度钢的关 键。为了减小对延迟破坏的敏感性，已提出的一些建议，如通过减少夹杂和细化晶粒来控 制钢的晶界性能以及改变碳化物的形态都是有效的。 2 的新型抗延迟破坏高强度钢。它的化学 本文作者开发了一种抗拉强度可达 150kg/mm 成分是在JIS SCM 430 钢的基础上作了修正，包括降低P 、S 和Mn ，增加Cr 和Mo ，同时 添加Nb ，证明能显著改善抗延迟破坏性能。所开发的钢适合用作高强度紧固件材料，现正 在几个工程机械结构中试用。 1 引言 高强度结构螺栓在使用过程中发生延迟破坏对这些螺栓的用户以及制造者长期来是 2 的结构钢对延迟破坏 个困扰的问题。目前一般认为，大多数抗拉强度高于大约 125kg/mm [1] 2 敏感 。尽管如此，甚至抗拉强度达 140kg/mm 或更高的高强度钢的需求仍在不断增长 [2] 。因此，为了更广泛地应用高强度螺栓接头，开发一种适用的材料十分重要。 [3-5] 延迟破坏螺栓的断口分析指出，在裂纹产生处原始奥氏体晶界破裂是主要的形式 。 因此充分说明，解决延迟破坏问题最有效的方法是，通过减少晶界的杂质偏析和控制晶界 碳化物的形态来增加晶界粘合强度[6] 。根据这些技术观点，本文作者研究了影响中碳Mn-B 钢延迟破坏特性的因素，并提出了化学成分和工艺的最佳组合[7-8] 。但是，这种钢与通常的 JIS SCM435 相比有两个重大缺点。它不够高的回火软化抗力，使之为了得到钢的规定强度 水平，要采用相当低的回火温度。这就引起在使用过程中容易产生应力松弛，并导致在火 灾情况下低的耐热性。 2 目标抗拉强度 为此，本研究从事开发一种抗延迟破坏的 Cr-Mo 钢，它在 150kg/mm 下，可以采用较高的回火温度，例如 450 ℃或更高。由于它可以在较高的温度下回火处 理，会使碳化物形态从有害的晶粒间薄片状变为较好的球状，可望进一步改善钢的延迟破 [3] 坏性能 。 2 ．试验步骤 研究钢的化学成分列于表 1。新设计的钢，ADS-2 ，含 1.2%Cr 和 0.4%Mo ，由此使在 淬火后可以采用高温回火。表 1 中还列出了JIS SCr430 和 JIS SCM435 钢的成分。ADS-2 钢化学成分设计的基本概念见表 2 。为了抑制晶界脆化，减少P 、S 和Mn 的含量，并加入 晶粒细化剂Nb 。虽然这些措施会降低淬透性，增加Cr 和 Mo 的含量可以补偿淬透性的损 失。 图 1 给出了试验工艺。ADS-2 是用一座普通的 3.4 吨电炉冶炼的，然后钢锭锻造和轧 制成 125mm 小方坯。SCr430 和 SCM435 是经连铸和轧制到上述尺寸的方坯。那些方坯又 锻造或轧制成预定形状的棒材或板材。经适当热处理后进行以下试验：末端淬透性、回火 特性、缺口韧性、断裂韧性和