国内氧气转炉炼钢的几个技术问题杨文远蝙.docVIP

国内氧气转炉炼钢的几个技术问题 1．转炉的生产能力及容量分布 我国2008年底的炼钢能力约为6.6亿吨/年，其中转炉炼钢能力约为5.6亿吨，电炉钢1.0亿吨（15%），不同容量转炉的分布如表1。 表1 国内转炉的容量分布 转炉类型 座数 % 吨位 % 平均容量 大型转炉 34 5.52 8910 20.19 262.1 中型转炉 151 24.51 18400 41.69 121.9 小型转炉 431 69.97 16830 38.12 39.0 合计 616 100 44140 100 71.7 表2 国内大型转炉（200~300吨）的吨位及座数 序号 厂 名 吨位(座数 序号 厂 名 吨位(座数 1 宝钢一炼钢 300(3 7 鞍钢三炼轧 250(3 2 宝钢二炼钢 250(3 8 马钢四炼轧 300(2 3 武钢三炼钢 250(3 9 武钢四炼钢 200(2 4 首钢二炼钢 210(3 10 鞍钢鲅鱼圈 300(3 5 首钢迁安 210(3 11 邯钢四炼钢 300(2 6 包钢二炼钢 210(2 12 曹妃甸(京唐) 300(3 共计12个炼钢厂，34座转炉，总计8910公称吨。 我国转炉的总吨位及炉子总座数都是世界第一，但炉子的平均吨位为71.7吨/炉，远低于世界上工业发达国家。近年来我国新建了很多大、中型转炉，但同时新建了更多的小型转炉，使得我国转炉平均吨位近17年内仅增加了29.1吨/炉（1992年转炉148座，总容量6305吨，平均42.6吨/炉）。在我国小型转炉中，多数小于50吨。 近几年新建的转炉多数在100吨以上，其中包括鞍钢、武钢、马钢、京唐等大型转炉厂，这部分钢厂的装备条件属于当前世界上的先进水平，在今后炼钢生产中将起到重要作用。 我国转炉炼钢的年产能力大约过剩1.4亿吨，首先应该关停小转炉，大、中型转炉中的陈旧设备也应部分关闭。 近十几年国外钢铁企业都在淘汰落后设备，炉子的平均容量加大，数目减少。例如德国自1970年以来转炉由45座减少到22座，电炉减少60座，平炉全部淘汰。法国的转炉由29座减少到9座，淘汰了全部平炉。日本改造了一些落后的转炉厂，如和歌山厂采用了新工艺由6座转炉减为3座转炉，其钢产量不变。美国的转炉数目减少部分原因是被电炉短流程代替。 近十几年来国外新建大型转炉厂不多，主要是俄罗斯几个钢厂的平炉改成200~300吨的大型转炉。巴西和印度新建了几座中型转炉。国外主要产钢国家转炉平均吨位为200吨/座。我国转炉平均吨位为发达国家的1/3。 2．转炉高效吹氧技术 采用转炉高效吹氧技术的目的是提高转炉生产率，降低成本和淘汰落后设备。 自1996年以来钢铁研究总院在唐钢、涟源钢厂、海鑫钢厂、太钢、首钢、宝钢、武钢等22个钢厂进行了强化转炉供氧操作的研究。通过提高转炉供氧强度和优化造渣操作，使转炉炼钢的吹氧时间缩短1.5~3分/炉，钢产量提高8~15%。 在进行转炉强化供氧研究中，通常进行以下工作：①测量氧气管道压力损失。②设计高供氧强化的喷头。③测量喷头射流流场特性和进行氧射流与熔池作用的水模试验。④制订新的供氧、造渣工艺制度，并通过在转炉上进行吹炼试验加以完善。在试验当中对于化渣、喷溅、脱磷、脱硫等项目都要研究。为了系统地了解成渣过程与化渣状况，还对炉渣的流动温度、岩相进行了系统的检测。通过上述研究，使转炉炼钢的供氧、造渣操作达到基本上合理。 转炉设备系统的改造通常包括加大氧枪直径、提高转炉风机的排烟能力和烟气净化系统的能力。 转炉进行强化供氧的设备改造和工艺研究的同时，还应使铁水、氧气、石灰等原料供应、连铸的生产能力等与转炉的炼钢能力的提高相适应。 近两年宝钢与钢铁研究总院合作进行的“大型转炉低硅铁水高效吹炼技术研究”取得了良好效果。通过改进氧枪喷头参数，加入合成渣等措施，解决了低硅铁水炼钢化渣困难，脱磷率低，粘枪、粘烟罩等问题。同时，将转炉的氧流量由5万Nm3/h提高到6万Nm3/h，缩短了供氧时间，提高了生产率。2005年在宝钢一炼钢进行的高效吹氧技术研究，将氧流量由6万Nm3/h提高到6.9Nm3/h，供氧强度达到3.83Nm3/t钢。使吹氧时间保持在14.5min/炉左右。而且化渣、脱磷效果良好。使供氧强度达到国际先进水平。图1是转炉高效吹氧的技术方案示意图。 图1 高效吹氧技术方案示意图 表3是几个大、中型钢厂采用高效吹氧技术的效果。 表3 采用转炉高效吹氧技术的效果 序号 厂 名 供氧强度 Nm3/t.min 缩短吹氧时间 min/炉 增加钢产量(万吨/年) 经济效益 (万元/年) 1 宝山钢铁股份有限公司一炼 3.89 2.1 2 宝山钢铁股份有限公司二炼 3.33 1.5 102.95 11118.6 3