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第三章 工艺选择与生产能力选择 学习目的 解释工艺选择的重要性以及工艺选择与产品和服务设计、生产能力计划之间的关系 描述不同类型的工艺 描述自动化的加工方法 解释技术管理的需要 解释生产能力计划的重要性 讨论定义和测量生产能力的方法 描述决定有效生产能力方案的因素 讨论开发生产能力方案的主要考虑因素 简要描述评价工艺选择和生产能力方案的有用方法 主要内容 第一节 工艺选择 第二节 生产能力计划 第一节 工艺选择 生产工艺将投入品加工成产出品。因此，它们是运营管理的核心。工艺选择是一项富有刺激性和挑战性的工作，加工工艺的技术进步为实现竞争优势提供了许多新的手段，同时为不谨慎的决策者带来了巨大的危险。 主要内容 工艺选择的含义 工艺选择的问题 一、工艺选择的含义 1、工艺选择的含义 工艺选择指的是一个组织选择用来生产产品和提供服务的方法。 涉及技术以及其它相关问题的选择，并且对生产能力计划、工厂和设备的布置以及工作系统设计有着重要的影响。 工艺选择通常产生于新产品或服务的计划过程中，但周期性的设备技术性改进，也会产生工艺选择问题。 一、工艺选择的含义 2、工艺选择的作用 二、工艺选择的问题 自制或外购 运作类型 自动化 自制或外购 已有生产能力 质量考虑 需求特性 成本 运作类型 产品或服务的标准化程度和产量影响着生产的组织方式。 连续性和间歇性工艺系统在系统管理方面存在着某些关键性的差异。 连续加工系统 连续加工通常应用于高度一致的产品或服务的生产中。 通常，这些产品是基于一个连续的基础上，而不是单个单元来计量的。 连续性生产的工业通常被称为加工工业，这种系统的作业通常是24小时连续运行的，以避免停机和开机而造成的高成本。 这种类型系统的产出通常也是高度一致或标准化的 。 半连续加工系统 也称重复性加工 ，其生产的产品允许一定的变化，这些产品非常相似，但不完全相同。 通常，这些产品是以单独单位生产的。 重复性加工在服务方面的应用并不普遍，这是因为顾客对服务的要求差异很大。 间歇式加工 应用于当系统需要处理多个加工要求的情况 。 典型特征是：满足多种加工需求的通用设备、技术高或技术一般的设备操作工人以及比多数连续性加工更窄的管理跨度。 批量生产 、工艺专门化是典型间歇式加工 将工艺与产品差异性、设备柔性和产量要求相匹配 自动化 优点 机器作业能实现很少的差异 机器也不会像人那样感到厌倦或走神 自动化还可以减少变动成本 不利和缺陷 成本很高 自动化缺乏柔性 自动化会给生产率和士气带来负面影响 自动化的类型 小结 工艺选择通常需要工程专业知识 生产自动化程度增加的一个重要结果是其对企业成本结构的影响 本课程中，我们强调柔性为公司的主要战略考虑。然而，柔性在工艺选择中并不总是最好的选择。 第二节 生产能力计划 了解到生产能力决策的重要性、生产能力的测量、生产能力需求是如何决定的，以及开发和评价不同生产能力方案。 主要内容 一、生产能力决策的重要性 二、生产能力的定义和测量 三、有效生产能力的决定因素和要求 四、生产能力的计算 五、生产能力方案的开发和评估 一、生产能力决策的重要性 1对于组织满足其产品和服务未来需求的能力具有实实在在的影响 2影响了运作成本 3初始成本的主要决定因素 4资源的长期性投入 5影响竞争 二、生产能力的定义和测量 生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。 （1）企业的生产性固定资产 （2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。 （3）以实物指标为计量单位 （4）综合平衡的结果 （5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。 生产能力的度量方法 生产能力的种类 （1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 （2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 （3）计划能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。 比 较 有效生产能力通常要小于设计生产能力，而实际产出小