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脱磷的研究目录 前言 - 2 - 摘?要： - 3 - 1 脱磷热力学条件 - 4 - 2 转炉熔池内热平衡控制对去磷的影响 - 4 - 2. 1 过程温度对去磷影响的实践验证 - 4 - 2. 2 转炉熔池内热平衡控制 - 6 - 2 . 2. 1 废钢模式优化 - 6 - 2. 2. 2细化计算分组，改进自学习效果 - 6 - 2. 2. 3 主原料计算标准化 - 7 - 3 碱度和渣量对脱磷率的影响 - 8 - 3 . 1 碱度对脱磷率的影响 ??? - 8 - 3. 2 渣量对去磷的影响 - 9 - 4 脱磷影响因素 - 10 - 4. 2 枪位的控制 - 11 - 4 . 2. 1 吹炼模式修改 - 11 - 4. 2. 2氧枪枪位对脱磷的影响 - 12 - 5 降低转炉终点氧化性的研究 - 13 - 5. 1 底吹工艺特点 - 14 - 5. 2 复吹影响因素和复吹效果 - 14 - 5. 2. 3底吹流量对碳氧浓度积的影响 - 15 - 5. 2. 4透气砖块数对碳氧浓度积的影响 - 15 - 5. 2. 5 碳氧浓度积与渣层厚度的关系 - 16 - 5. 3 液位的控制 - 17 - 5. 3. 2稳定装入量 - 18 - 5. 4 动态模型系数的调整 - 18 - 6 效果 - 19 - 7 结论 - 19 - 8后记 - 21 - 【参考文献】 - 22 - 前言 随着科技的快速发展，社会对对洁净钢需求量的扩大以铁水预处理为基础的分段组合精炼得到迅速发展。但是，在使用铁水罐车或铁水包作预处理容器的情况下，由于必须在低温下进行脱磷精炼，因此存在着转炉热补偿不足、废钢添加量受限制等实质性问题。另外，在使用转炉进行预处理时，虽然可以提高转炉的热补偿,但必须同时使用两座转炉作为脱磷炉和脱碳炉。炼钢生产中的脱磷效果,主要是指成品钢中含磷量的高低，而成品钢中含磷量的多少，主要取决于转炉冶炼终点的磷含量和出钢过程的回磷量?? 1 脱磷热力学条件 ??? 按照分子理论学说，脱磷反应是界面反应[1] , 脱磷反应主要在熔渣-金属界面进行，反应式为： ??? 5 ( FeO ) = 5［O］＋ 5 [ Fe ] ??? 2 [ P ] + 5 [ O ] ＝ ( P2O5) ??? ( P2O5) + 4 ( CaO ) = ( 4CaO·P2O5） ??? 2 [ P ] + 5( FeO ) + 4 ( CaO ) = ( 4CaO·P2O5 ) + 5 [ Fe ] ??? ㏒K = ㏒{(a4CaO·P2O5)/(ω2 [ P ]·a5 FeO·a4 CaO)} = 400067/t – 15.06???? （1） ??? 式（1 ）中，K 为平衡常数；a 为活度；ω[P]为磷的质量分数；t 为钢水温度，℃ 。 ??? 熔化期熔池中4CaO·P2O5的浓度很低，且4CaO·P2O5与P2O5的摩尔分数相同，因此式中的4CaO·P2O5的活度可以用P2O5的摩尔分数来代替。那么磷的分配比为： ??? LP = NP2O5/ω2[P] ＝ K·a5 FeO·a4 CaO?????????????????????????????? （2） ??? 根据式（2 ）可知，脱磷基本条件是：适当的低温，高碱度、高FeO含量和大渣量的炉渣。 ? 2 转炉熔池内热平衡控制对去磷的影响 从转炉脱磷热力学条件分析可知，控制好转炉过程温度对获得较低的终点磷十分重要。 ? 2. 1 过程温度对去磷影响的实践验证 ??? 三分厂转炉在吹炼至85 ％时要用副枪进行一次测温取样（以下称为SL1 ) ，此时的温度能近似反应该炉次过程温度控制情况，因此我们选取吹炼过程连续，操作基本平稳，SL1碳质量分数在0. 30 %~0. 45 % 之间的炉次作为研究对象，从其SL1温度推断其过程温度，得到SL1温度与去磷率的关系，如图1 。 ? ? 可见SL1温度控制在1 560 ~ 1 620 ℃对去磷有利。过程温度对石灰的熔化和碱度的提高有着较大的影响，温度过低，不利于石灰熔化，化渣情况差，故去磷效果差。过高温度虽然能在前期加快石灰的熔解，使碱度升高，促进早期去磷，但在中期如果过程温度过高，会加剧脱碳速度，使渣中FeO质量分数急剧降低，造成炉渣氧化性降低，并且在石灰块的表面会形成高熔点的硅酸二钙壳，阻碍石灰的进一步熔化，此种情况就是炉渣的“返干”现象，如图2 所示。  ? 2. 2 转炉熔池内热平衡控制 2 . 2. 1 废钢模式优化??? 吹炼时加人轻重类废钢的比例不同，既影响冶炼前期温度变化，又影响脱碳期熔池内脱碳反应程度，从而影响吹炼期的热反应效率。针对不同废钢结构，应对应调整铁水比计算系数，保证铁水比计算准确。 根据不同的钢种成分要求，将废