通过渣—钢精炼对合结钢中非金属夹杂物进行控制的试验研究.pdfVIP

通过渣一钢精炼对合结钢中非金属 夹杂物进行控制的试验研究 王新华 陈斌 李海波 王郢 姜敏 (北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083) 摘要 如果钢中非金属夹杂物绝大多数为较低熔点夹杂物，可以显著改善钢材的抗疲劳破坏性能。对炉渣一钢 液一夹杂物间相互作用进行的实验室研究发现，钢中MgO-AI：03系高熔点夹杂物的比率随渣一钢反应时间增加 而减少，采用含41％左右A1z 03和CaO／Si02比在6．5左右的炉渣，钢中大多数夹杂物位于较低熔点成分区域(≤ MgO-AlzOa系外层内的传递为夹杂物较低熔点化转变的动力学限制环节。从改善钢材抗疲劳破坏性能出发，不 需要，而除了要利用LF精炼之外，RH真空处理甚至连铸过程的大量时间都可以被用于钢中夹杂物的较低熔点化 转变。 关键词合结钢；炉外精炼；炉渣；非金属夹杂物；熔点 1 前言 高强度合金结构钢常用于制作机械设备的轴件、齿轮、轴承、弹簧等，疲劳破坏是导致上述工件失效的重 要原因，而钢中非金属夹杂物经常会成为疲劳裂纹的起源。夹杂物对钢材抗疲劳破坏性能的影响与其在钢 热加工时的变形能力有重要关系，如夹杂物在钢热加工时发生良好变形，其与钢基体之间能保持很好的结 合。反之，如夹杂物变形很小或根本不变形，在钢基体与夹杂物界面上会形成微裂纹、空洞等，在交变应力下 容易成为疲劳破坏源。 汽车发动机进排气阀门用弹簧钢丝要求具备极高疲劳寿命(≥108)，因此须将钢中夹杂物控制在Cao SiOz—A1z 1400C)。但是，为获得此类塑性夹杂物，在钢炉外精炼中须采用低碱度炉渣，因此很难脱硫，钢的自由氧含 量也较高。此外，由于控制要求严格，精炼时间长，生产成本也较高。 不属于在钢热轧过程能良好变形的塑性夹杂物，但由于熔点不高，轧制过程可以发生稍许变形，因而能够减 少夹杂物～钢基体界面上生成微裂纹、空洞。此外，在较低熔点的软质夹杂物与钢基体界面，应力集中程度 降低[1]，这也有利于改善钢材的疲劳性能。 作者在实验室研究和工业试验中采用高Al。03含量和高碱度炉渣，通过渣一钢间反应促进钢中生成较 低熔点的非金属夹杂物，本文对渣一钢反应时间、炉渣成分等对钢中夹杂物组成的影响以及炉外精炼过程中 钢中夹杂物的较低熔点化转变机理等进行了分析讨论。 2 实验方法 2．1渣一钢反应实验室研究 25 下保持预定时间，然后快速将坩埚由炉内取出进行水淬急冷。 2．2工业规模试验 理一方坯连铸”工艺流程，共进行了10炉试验。铁水脱硫预处理采用喷吹石灰系脱硫剂工艺，将Es3脱除至 入其余部分铝和渣料进行脱氧、造渣、脱硫精炼，由钢包底部透气砖吹氩进行搅拌，氩气流量为400Nl／min,一 300Pa的处理时间大于12min。 将取样器内外表面车掉1ram，并用烘干过的木盖封住取样器上口。 2．3分析检验 钢、渣试样的化学成分由钢铁研究总院国家材料测试中心进行分析测定，对钢中非金属夹杂物的形貌和 组成，采用日本电子公司JSM6480LV型扫描电镜(SEM)和美国热电公司NoranSystemSix能谱仪(EDS) 进行分析测定。 3结果与讨论 3．1渣一钢反应实验室研究 (1)非金属夹杂物类型 共计进行了34炉的渣一钢反应实验，表1和表2为反应结束时钢、渣试样的化学成分范围。为了研究 炉渣成分对夹杂物的影响，采用了Al。o。含量不同的两种渣系，其中渣系A的Al。O。含量在41％左右，碱度 量在23％左右，CaO／Si02在4．墨左右。 表1钢液试样化学成分范围(Wt％) A 8．39～9．55 40．12～41．875．73～8．07 41．65～44．00．065～0．12 0．16～O．59 B 6．7～9．45 22．69～24．2211．23～11．8654．62～56．440．058～0．0960．2～0．39 研究中对34炉钢样中总计1196个夹杂物进行了分析检验，平均每炉随机分析检验了约35个夹杂物， 少量硫化物夹杂。 26