《Al2O36-6-3青铜复合材料的制备及性能》.pdfVIP

复合材料学报980207 复合材料学报 科技期刊 ACTA MATERIAE COMPOSITAE SINICA 1998年5月 第15卷第2期 AlO ／6-6-3青铜复合材料的制备及性能 2 3 王玉林　杜希文　万怡灶　陶海明　曹　阳 (天津大学材料科学与工程系， 天津 300072) 摘　要　采用粉末冶金法制备出AlO ／青铜复合材料，研究了烧结温度、AlO 颗粒尺 2 3 2 3 寸、含量及表面状态对复合材料性能的影响。结果表明，采用二次压制与烧结工艺制备的 复合材料的组织致密，AlO 颗粒分布均匀，综合性能优于6-6-3青铜材料。AlO 颗粒的化 2 3 2 3 学包覆处理可以使复合材料的性能进一步提高。 关键词　粉末冶金， 金属基复合材料， 化学镀， 6-6-3青铜， Al O 颗粒 2 3 中图分类号　TB331 　　在减摩耐磨材料领域，除了合金材料外，新近开发了许多复合材料，如自润滑与含油 复合材料、纤维复合材料、颗粒复合材料，而后者用作减摩耐磨材料是目前研究的热点 ［1 －3］。6-6-3青铜是常用的耐磨减摩材料，为了进一步提高其耐磨性能，本文采用粉末冶金 法，加入AlO 颗粒制取耐磨复合材料，并研究了镀铜、镀镍对AlO 颗粒与基体界面结合 2 3 2 3 的影响。 1　试验材料和方法 　　复合材料按以下工艺流程制取： 　　(Al O 颗粒化学包覆)→配料→混粉→初压→初烧→复压→复烧→复合材料 2 3 　　试验材料为6-6-3青铜粉(平均粒度为50μm)和α-Al O 颗粒(平均粒径分别为2.5μm、 2 3 10μm、20μm、50μm)。对20μm的Al O 颗粒分别进行表面包铜或包镍。混料在滚筒式 2 3 混料机内干混4h。烧结工艺参数为：初压压强 220MPa，复压压强 180MPa，初烧温度分别 为930℃、900℃和870℃，复烧温度较初烧温度低30℃。两次烧结时间为1.5h，真空度保持 －1 －2 ［4］ 为10 ～10 Pa。材料的致密度采用排水法测定 ，用WE-30型液压万能材料试验机测 量剪切强度，用HAUSER维氏硬度计测量显微硬度，用PMJ-II型平面磨耗机测量耐磨性， 载荷为400g，以试样往复100次的失重衡量其耐磨性，断口和磨损表面形貌在日立X-650型 扫描电镜下观察。 2　结果与讨论 2.1　工艺条件对复合材料性能的影响 2.1.1　烧结温度的影响 　　表1为不同烧结温度下材料的性能。可见，1号工艺下材料的性能最好，3号工艺下次 之，2号工艺下最差。不同温度下烧结的复合材料的拉伸断口形貌如图1所示。图1(a)表明 在930℃下烧结，孔洞很少，断口有明显的撕裂特征；图1(b)表明870℃下烧结，材料的结构 较疏松，韧性断裂特征不明显。 万方数据 file:///E|/qk/fhclxb/980207.htm（第 1／7 页）2010-3-22 18:47:10 复合材料学报980207 表1　AlO (20μm