《矿井通风和安全》课程设计.doc

《矿井通风与安全》课程设计 姓 名： ** 专业班级： **** 学 号： ********* 指导教师： 田坤云 系部名称： 安全工程学院 2014年 12 月 28 日 课程设计评语 等 级： 评阅人： 职 称： 年 月 日 目 录 1 概述 1 1.1 矿井通风设计 1 1.2 矿井概况 1 2 矿井通风系统的选择 5 2.1矿井主要通风机工作方法的选择 5 2.2 矿井通风方式的选择 6 2.3 矿井通风系统的拟定 7 2.4 绘制通风系统图及网路图. 8 3 矿井总风量计算 10 3.1 矿井需风量计算原则 10 3.2 矿井需风量的计算方法 10 4 矿井总风量的分配 15 4.1 分配原则 15 4.2 分配的方法 15 4.3 矿井风量的分配 15 5 矿井通风总阻力计算 16 5.1 矿井通风总阻力的计算原则 16 5.2 矿井通风总阻力的计算方法 16 6 选择主要通风设备及附属装置 22 6.1 选择矿井通风设备的基本要求 22 6.2 主要通风机的选择 22 参考文献 22 1 概述 1.1 矿井通风设计 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。矿井通风设计是整个矿井设计的重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全可靠的、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和能否保障矿井安全生产。因此，矿井通风设计应符合下列规定： （1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证安全生产和良好的劳动环境； （2）井下通风巷道必须风流稳定可靠，井下环境符合规定； （3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。 矿井通风设计分为新建矿井通风设计和生产矿井通风设计，新建矿井在进行开拓、开采设计的同时，必须根据矿井当前的需要和长远的发展进行矿井通风设计；生产矿井随着开拓、开采的发展变化，需要根据矿井生产的特点和发展规划，在原有通风系统的基础上，设计出更为完善、合理、安全、可靠的通风系统；这两类通风设计的内容和方法基本相似。 新建矿井通风设计的基本内容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力的计算、选择矿井通风设备。 矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 1.2 矿井概况 1、煤层地质概况：煤层倾角25℃，单一煤层，煤层厚2.8m，该矿属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为，煤尘有爆炸危险，煤层自然发火期为个月。 2、井田范围：设计第一水平开采深度240m，走向长度6000m，每翼长3000m。 3、矿井生产能力：设计年产量为0.45Mt，矿井第一水平服务年限为23年。 4、井田开拓与开采：矿井采用立井开拓，开拓系统见图1-1，采区划分见图1-2。在每翼两采区中央上部边界开风井，采用对角式通风，通风系统见图1-3。矿井同时生产两个采区，每个采区一个高档机采生产工作面，工作面日产量750t，一个备用面，两个掘进面，可满足矿井产量要求。 5、井下同时作业人数280人，一个采煤工作面最多40人，一个掘进面最多20人。 6、井巷尺寸及支护情况：见表1-1。 7、邻近条件相近矿井资料：采煤工作面相对瓦斯涌出量，掘进工作面（用28kW局部通风机）风量。 8、该矿自然风压为50pa。 图1-1 开拓系统布置图 图1-2 采区划分图  图1-3 通风系统布置示意图 表1-1 井巷尺寸及支护情况 井巷名称 支护形式 断面形状 净断面积（m2） 井巷特征 备注 副井 混凝土碹 圆形 19.6 井筒直径5.0m，罐笼提升，有梯子间 H=240m 进风石门 料石砌碹 半圆 14.0 L=200m 大巷 混凝土碹 半圆 10.0 不抹灰浆 3~4段200m 4~5段 550m 运输机上山 工字钢 梯形 9.0 支架纵口径Δ=5 201~202,300m 202~203,80m 203~204,80m 轨道上山 工字钢 梯形 9.0 支架纵口径Δ=5 208~209,80m 209~210,220m 210~211,20m 区段工作面机巷 （上顺槽） 工字钢 梯形 8.0 支架纵口径Δ=5 L=750（困难时期） L=60m（容易时期） 采煤工作面 矩形 8.0 单体液压支柱，一次采全高，