安全质量标准化评审-机械(培训教材).pptVIP

4、工业梯台（轮式移动平台） 5、工业梯台（走台、平台） 6、工业炉窑 7、厂内机动车辆 7、厂内机动车辆 9、金属切削机床(专用） 15、注塑机械 16、装配线 16、装配线 16、装配线 17、炊事机械 18、其他机械 二.专用部分； 1.磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动； a.砂轮片特性应符合磨床特性，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求见砂轮机 b.动态试验：砂轮无明显径向跳动、机床整机抖动及防护罩颤动，砂轮磨损符合要求 2.车床：加工超长料应有防弯装置； 加工棒料超出床尾，应设防护。 3.电火花机床：可燃性加工液闪点70度，采用浸入式加工； 电极安装安全可靠、可燃性加工液闪点70度，采用浸入式加工、工作电流50mA时，液面高度应50mm，液面高度应工作电流增加而增加 4.锯床：锯条外露部分有防护罩或安全距离隔离； 5.加工中心：加工区周边应有固定、可调式防护装置； 通过对材料施加压力，使之产生塑性变型或分离，以获得需要的形状与性能的加工机械 1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲 ； a.刚性离合器的转键、键柄和直键无断裂 b.操纵器杆件、销钉、弹簧无裂纹、折断 c.牵引电磁铁触电无粘连，中间继电器接触可靠 d.刚性离合器曲柄上死点停止角度应+-5度，气动摩擦离合器曲柄上死点停止角度应+-5～10度，正常应停在上死点附近 e.滑块上下死点25mm行程范围内需制动时，离合器应能立即对滑块制动 f.滑块行程次数200r/min的压力机不能使用滑销、转键离合器 g.离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲 2.制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁； a.共性要求见“起重机械” b.制动器与离合器须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器滞后结合 c.联锁或连接应准确、紧固，稳定、协调 d.行程限位装置、控制装置正确，动作完好有效 10、冲、剪、压机床 3.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效； a.设置在控制点、给料点附近，可迅捷触及且不会产生勿动作之处 b.要突出其他按钮的外平面，有醒目红色标记 4.传动外露部分的防护装置齐全可靠；见“金切” 5.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑； a.外露在机床外的脚踏开关，须在开关上部侧部装防护罩 b.脚踏开关踏面用防滑花纹钢板制作，强度足够、勿棱角毛边 c.脚踏开关自由行程15mm，开关内弹簧应是确保复位的压簧 d.脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠，无水浸泡 6.机床PE连接规范可靠，电气控制有效；见“金切” 7.安全防护装置可靠有效，使用专有工具符合安全要求； a.配置原则：每台压力机均应配一种或以上的安全保护装置，动作灵敏可靠，无过重撞击 b.符合要求：滑块向下运动时：任何部位都不可能进入或停留于工作危险区界线内；当任何部位进入工作危险区界线内时，滑块应立即被制动；当手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界线的时间间隔内，应在手到达工作危险区界线前，滑块应立即被制动； 10、冲、剪、压机床 10、冲、剪、压机床 7.安全防护装置可靠有效，使用专有工具符合安全要求； c.双手操作式安全保护装置的要求：保护装置的按钮面不得高出其边框；二按钮内侧间距250mm；双按钮松开任一按钮，滑块必须立即停止运行；在单次行程工作范围时，滑块应停在上死点，即使按住双按钮，滑块不应作下一次运行；对被中断的操作控制需恢复前，须先松开全部按钮，然后再次按双按钮后，才能恢复运行；对需多人协同配合操作的压力机，每位操作者均应配双按钮，且只有全部操作者协同操作时，滑块才能启动运行 d.光线式安全保护装置的要求：保护装置应具备自检功能，按需再配自保功能；响应时间不得大于20ms；不受其他光源的干扰影响；投光器、受光器的保护高度应为压机行程长度加滑块调节量，超过400mm，取400mm;投光器、受光器组成的光轴数为2个以上时，其光轴间距应50mm；投光器、受光器安装稳固；控制部分不得被阳光曝晒、40度以上热源附近及受干扰磁场附近 e.安全装置具备强度刚度，紧固件安装牢固无松脱； f.电控开关有指示信号或标识，安全装置上的选择开关用钥匙转换方式 g.应适时选用专用工具，并在工序文件予以规定，与产品模具对号使用 第 * 页 木工锯床、刨床、铣床、车床、钻床、榫孔机、圆棒机等木工加工机床 1.限位与联锁装置灵敏可靠 ； a.行程大、范围广的木工机械须设限位装置 b.限位装置形式有自动联锁和人工可调式的，须完好灵敏可靠 2.旋转部位的防护装置应完好有效(详见金切)； 3.夹紧或锁紧装置完整可靠； a.紧固件、连接件、锁紧装置必须完整可靠并经常检查 4.锯条、锯片及砂轮符合规定； a.锯条应锐利无缺齿无裂纹，焊接表面光滑，厚度与齿条厚度相等，连接牢固，不