PLC-Z3040摇臂钻床-课程设计.docVIP

目录 第一章 引言 2 第二章 Z3040 摇臂钻床传统电气控制系统的原理 3 2.1 主电路 3 2.2 控制电路、信号及照明电路 4 2.3 电路分解 4 2.4电路工作过程 6 第三章 Z3040摇臂钻床的主要设备选型 8 3.1电气控制的要求 8 3.2 电动机的选择 8 3.3 夹紧机构的液压系统设计 9 3.4 电气元件的选择 9 第四章Z3040摇臂钻床说明书 13 4.1 PLC电气控制图 13 4.2 I/O表 13 4.3梯形图 14 4.4 PLC接线图 17 4.5 语句表 17 第五章 结论 19 参考文献 20 第一章 引言 Z3040摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床，它可以进行多种形式的加工，如：钻孔、镗孔、铰孔及螺纹等。从控制上讲，它需要机、电、液压等系统相互配合使用，而且，要进行时间控制。它的调速是通过三相交流异步电动机和变速箱来实现的。也有的是采用多速异步电动机拖动，这样可以简化变速机构。摇臂钻床的主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动，主轴的正反向旋转运动是通过机械转换实现的。故主电动机只有一个旋转方向。此外，摇臂的上升、下降和立柱的夹紧、放松各由一台交流异步电动机拖动。 目前，我国的Z3040摇臂钻床的电气控制系统普遍采用的是传统的继电器—接触器控制方式。因其所要控制的电机较多所以电路较复杂，在日常的生产作业当中，经常发生电气故障，从而影响生产。另外，一些复杂的控制如：时间、计数控制用继电器—接触器控制方式较难实现，所以，有必要对传统电气控制系统进行改进设计。PLC电气控制系统可以有效的弥补上述系统的这一缺陷。 可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是从早期的继电器逻辑电气控制系统发展而来，它不断吸收微型计算机控制技术，使之功能不断增强，逐渐适合复杂的电气控制系统。PLC之所以有较强的生命力，在于它更加适应工业现场和市场要求。 由于PLC电气控制系统具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点，因此本次对Z3040摇臂钻床的电气控制系统的改造,可以大大提高Z3040摇臂钻床工作性能和系统的工作稳定性,为工业生产的现代化带来生机．同时，提高了PLC编程水平和实践能力,为今后在实际工作中熟练使用PLC进行工业系统的设计打好基础。 Z3040摇臂钻床的电气控制系统，还是采用采用继电器—接触器控制方式，而这种控制方式存在着明显的缺陷和隐患。极易发生故障。而且，由于线路复杂，要想找到问题所在也相当的困难。和国外大量采用PLC技术替代继电器—接触器系统相比，我们还存在很大差距。 第二章 Z3040 摇臂钻床传统电气控制系统的原理 2.1 主电路 我国原来生产的 Z3040 摇臂钻床的主轴旋转运动和摇臂升降运动的操作是通过不能复位的十字开关来操作的,它本身不具有欠压和失压保护。因此在主回路中要用一个接触器将三相电源引入。现在的Z3040 摇臂钻床取消了十字开关，它的电气原理图如下所示： 图2-1主电路 它的主电路、控制电路、信号电路的电源均采用自动开关引入，交流接触器KM1 为主电动机M1 接通或断开的接触器，FR1为主电动机过载保护用热继电器。摇臂的升降，立柱的夹紧放松都要求拖动的电动机正反转，所以M2 和M3 电动机分别有两个接触器，它们为KM2、KM3 和KM4、KM5。摇臂升降电动机M2、液压泵电动机M5 均为短时工作，不设过载保护。 2.2 控制电路、信号及照明电路 控制电路的电源由控制变压器TC 二次侧输出220V 供电，中间抽头对地为信号灯电源6.3V,照明变压器TD 二次侧输出36V。 图2-2钻床控制电路 2.3 电路分解 根据电动机主电路控制电器主触点的文字符号将控制电路进行分解 ： 电动机M1、M2、M3 和电磁铁YA1、YA2控制电路图。 根据主轴电动机M1 主电路控制电器主触点文字符号KM1，找到电动机M1 的控制电路，这是由按钮SB1、SB2 和接触器组成的启动、停止控制电路。 根据摇臂升降电动机 M2 主电路控制元件主触点文字符号 KM2、KM3，找到电动机 M2 的控制电路，有行程开关ST1-1、ST1-2、ST2、ST3。 摇臂升降电动机M2 由摇臂升降按钮SB3、SB4 及正反转接触器KM2、KM3 组成放的控制电路实现正反转，这是具有复合连锁的电动机正反转点动控制电路，用来控制摇臂上升或下降。 根据液压电动机 M3 主电路控制元件主触点文字符号 KM4、KM5，找到电动机 M3的控制电路，这是由按钮SB5、SB6 和接触器KM4、KM5 组成的具有接触器连锁的正反转点动控制电路。 2.3.1 行程开关的作用 行程开关ST1 是摇臂