冲压工艺和模具设计说明书.docxVIP

江苏科技大学课程设计任务书 2013\2014学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：材料成型与控制工程学生姓名张平德学号：1040601138课程设计题目：冲压工艺与模具设计指导教师：石凤健课 程 设 计 任 务 书1．设计目的：掌握零件冲压工艺分析、制定过程及冲模设计方法，熟悉冲压模设计过程，将理论知识与实际应用结合起来。2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：根据零件图纸，进行工艺分析；根据零件图，进行工艺计算、确定工艺方案，选择合适的冲压设备；根据零件图进行工步设计，并进行详细的尺寸计算；设计落料模，绘出装配图和零件图；写出设计说明书。3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：装配图纸一份；课程设计说明书一份；目 录第一章 引言……………………………………………………………………………1第二章 确定冲压方案及模具结构形式………………………………………………12.1分析制件的冲压工艺性……………………………………………………22.2确定零件冲压工艺方案……………………………………………………22.3确定冲模类型及结构形式…………………………………………………3第三章工艺计算………………………………………………………………………33.1排样、计算条料宽度及确定步距…………………………………………33.2材料利用率…………………………………………………………………4第四章计算冲压力和选择设备………………………………………………………44.1冲压力计算及初选设备……………………………………………………44.2确定压力中心………………………………………………………………5第五章模具零部件结构的确定………………………………………………………55.1凸凹模零件设计……………………………………………………………55.2弹性元件设计………………………………………………………………65.3凸凹模刃口尺寸设计………………………………………………………7第六章选择模架及其它6.1选择标准模架………………………………………………………………86.2选择模柄……………………………………………………………………96.3紧固件及定位零件选择……………………………………………………9第七章校核冲压设备7.1冲裁压力校核………………………………………………………………9一引言零冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。二 确定冲压工艺方案和模具结构形式资料准备：1、材料：20F2、材料厚度：0.5mm3、工件精度：无要求4、生产批量：大批量5、设备情况：一般工业制造常见设备。6、零件图：如下所示。7.三维零件图：如下所示。2.1分析制件的冲压工艺性①材料：20F为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。②零件结构：零件结构简单对称，对冲裁加工较为有利。③尺寸精度：零件上的尺寸为IT13尺寸精度。故可选定IT13确定尺寸的公差。经查得零件各尺寸偏差如下：落料部分：冲孔部分：由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。2.2确定零件工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案采用方案二生产采用倒装复合模。2.3确定冲模类型及结构形式由于该零件平整度要求较高，故宜选用正装复合模，即落料凹模下置，凸凹模在上的装模形式。于是，从模柄中穿入导杆，可以直接把嵌在凸凹模里的废料从刀刃打下，卡在凸凹模凸模上的材料可以用弹性卸料板卸料。冲孔凸模落料凹模安装在下模，用顶件器带动卸料块顶出制件。三 工艺计算3.1排样、计算条料宽度、确定步距。选择利用率高的排样方式：根据零件的形状应该采取直对排的排样方式，如下图所示：1-1直排