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摘 要
机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行。所设计的夹具必须保证这个通的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械
目 录
摘 要 I
1 设计任务 1
2 零件的定位 2
2.1 零件的工艺和精度分析 2
2.2 定位目的及原理 2
2.3 工件定位的基本原理 3
2.4 定位方案 3
2.5 定位元件的选择 3
2.6 定位误差 4
3 零件的夹紧装置 5
3.1 夹紧方式的选择 5
3.2 工件拆装 5
3.3 夹具体设计 6
4钻床导向装置 7
4.1 夹具结构形式 7
4.3 导向装置 7
总 结 9
参考文献 10
1 设计任务
对下图零件钻φ11H7的通孔这道工序进行夹具设计能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。
图1-1夹具设计零件图
2 零件的定位
2.1 零件的工艺和精度分析
（1）零件的工艺分析：制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线：
工序Ⅰ：铣削 铣上表面A面；
工序Ⅱ：铣削 铣下表面B面；
工序Ⅲ：钻削 钻、扩、铰φ2，钻φ6合φ11孔；
工序Ⅳ：铣削 粗铣、半精铣12mm通槽；
工序V：检查；
（2）零件的精度分析：孔尺寸φ11H7，公差等级为7级
2.2 定位
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