法兰盘冲压模具设计说明书.docVIP

法兰盘冲压模具设计 机制05级2班 李栋 指导教师：郑建新 摘要：本设计分析了法兰盘零件的冲压工艺，确定合理的冲压工艺方案，设计了落料、拉深、冲孔复合模，并进行了模具主要工艺参数的计算，详细介绍了模具主要零件的设计，同时阐述了模具工作过程。 关键词：冲压 落料 拉深 冲孔 模具 Design of Flange Punching Die Abstract:The process of flange parts stamping is analysised in this thesis,the most reasonable process is also determined. After the main parameters have been calculated, a blanking drawing-deep punching compound die was adopted.This thesis also introduces how to calculate main parameters, as well as how the die works. Key words: punching blanking drawing piercing die前 言 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短冲压为适应的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具创新能力理论联系实际和严谨求实的工作作风 通过毕业设计提高分析解决问题的能力，对学过的基础知识进行复习和运用，对专业提高自己毕业设计的面较广，。，希望各位老师及领导予以批评和指正目 录 前 言 第一章 冲压基本知识 1 1.1冲模的概念、特点及应用 1 1.2冲压基本工序 1 1.3 冲压模具 2 1.3.1 冲模的要求 2 1.3.2 冲模的分类 3 1.3.3 冲模基本结构组成 3 1.4 冲压技术的现状及发展方向 3 第二章 冲压工艺分析及方案论证 9 2.1 冲压工艺分析 9 2.1.1 零件的工艺分析 9 2.1.2 冲裁件的精度与粗糙度 10 2.2 确定工艺方案 10 第三章 主要工艺参数计算 11 3.1 毛坯尺寸的计算 11 3.2 判断拉深次数 12 3.3 压力中心的确定 12 3.4 排 样 12 3.4.1 排样设计 12 3.4.2 冲裁单件材料的利用率 13 3.5 计算工序压力 14 3.5.1 落料力计算 14 3.5.2 卸料力计算 14 3.5.3 冲孔力计算 15 3.5.4 推件力计算 15 3.5.5 拉深力计算 16 3.5.6 选择冲床时的总冲压力 16 第四章 初选冲压设备 17 第五章 模具主要工作部分尺寸计算 18 5.1 落料刃口尺寸计算 18 5.2 冲孔刃口尺寸计算 21 5.3 拉深工作部分尺寸计算 22 5.3.1 凸、凹模圆角半径 22 5.3.2 凸、凹模工作部分尺寸及其公差 23 第六章 模具各主要零件设计 25 6.1 落料凹模及相关组件设计 25 6.1.1 凸凹模材料 25 6.1.2 落料凹模厚度、壁厚设计 25 6.1.3 相关组件设计 26 6.2 冲孔凸模及相关组件设计 26 6.2.1 凸凹模材料 26 6.2.2 冲孔凸模设计 26 6.2.3 相关组件设计 27 6.3 弹性元件的设计计算 27 6.3.1 上卸料弹性元件计算 27 6.3.2 下顶件弹性元件计算 28 6.4 上下模座的外形尺寸和厚度 28 6.5 模具总体设计 28 6.6 模具工作过程 29 6.7 凸模强度校核 30 6.7.1 压应力校核 30 6.7.2 弯曲应力校核 30 6.8 冲压设备校核 31 第七章 零件三维实体图 33 结束语 41 致 谢 42 参考文献 43 附件清单 44 第一章 冲压基本知识 1.1冲模的概念、特点及应用 冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。所谓冲压是指在常温下利用模具在压力机的作用下，对材料施加压力，将材料分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和精度零件的一种加工方法，又可称为冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： （1）在压力机的简单冲击下，能得到其它加工方法不能或难以得到的形状复杂、精度一致的制件。 （2）操作简便，劳动强度低，生产效率高，适合批量生产，便于实现机械化和自动化。 （3）尺寸稳定，制件精度高，互换性好。 （4）材料利用率高，制件重量轻、刚性好、强度高，在批量生产条件下成本