电视机遥控器前盖塑料成型工艺及其模具设计毕业论文.doc

题 目：电视机遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计 电视机遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计 本文主要介绍了电视机遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，在设计工作前进行大量的资料搜集汇总，然后开始着手于模具设计。其中包括利用Pro/e软件绘制零件的三维图并由此进行3D开模、工件的工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和确定了型腔的排布的难点，浇注系统的设计和模具总体结构。尤其详细介绍了型芯、型腔、推件装置等零部件的设计和制造。同时，并通过Mold flow模拟分析软件对变形、填充、浇口、排气、冷却、压力和注射成型时间等参数进行分析和优化，预测产品在成型过程中可能出现的问题。 关键词：电视机遥控器前盖；塑料模；模具设计；模拟分析；  目录 前 言 1 第一章 塑料模具设计简介 2 1.1 模具工业的概况 2 1.2 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 3 第二章 塑件分析 4 2.1 产品的零件图 4 2.2 塑料成型工艺性能分析 4 2.3 塑件的工艺性分析 5 2.3.1 塑件的表面质量分析 5 2.3.2 塑件的结构工艺性能分析 5 第三章 模具设计 7 3.1 模具加工精度的确定 7 3.2 型腔数目的决定 7 3.3 注射机型号的确定 8 3.3.1 锁模力计算 8 3.3.2 注射容量计算 8 3.3.3 注射机型号的确定 9 3.3.4 注射机及型腔数量的校核 9 3.3.5 注射机及参数量的校核 10 3.4 分型面位置的确定 12 3.5 模架的选用 13 3.6 成型零件的设计 14 3.6.1 成型零件的选材 15 3.6.2 凹模部分的结构设计 15 3.6.3 凸模部分的结构设计 17 3.7 斜顶的设计 18 3.7.1 斜顶的结构形式 18 3.7.2 斜顶的固定形式 19 3.8 浇注系统的形式和浇口的设计 19 3.8.1 浇注系统的选用原则 19 3.8.2 主流道的设计 19 3.8.3 分流道的设计 21 3.8.4 浇口的设计 22 3.8.5 浇注系统的平衡 24 3.8.6 冷料穴及拉料杆 24 3.9 冷却系统的设计 25 3.9.1 冷却水道及连通方式 26 3.9.2 型腔的冷却 26 3.10 推出机构的设计 27 3.10.1 推出机构的选用原则 27 3.10.2 确定推出机构的形式 27 3.11 复位机构的设计 27 3.12 合模导向机构的设计 28 3.12.1 导柱 28 3.12.2 导套 28 3.13 支承零部件 28 3.14 支承柱和垫块 28 3.15 模座 29 第四章 模具用钢 30 4.1 塑料模具用钢的必要条件 30 4.2 选择钢材的条件 30 4.3 模具常用材料 30 第五章 模具的装配与调试 32 5.1 装配基准的确定 32 5.2 塑料模的装配顺序 32 第六章 电视机遥控器塑件的模拟分析 33 6.1 CAE技术在注射模具中的应用 33 6.2 基于 Moldflow 的注塑工艺模拟 33 6.2.1 建模 33 6.2.2 充模时间 34 6.2.3 压力分布 34 6.2.4 熔料温度分布 34 6.2.5 熔接痕分布 35 6.2.6 最大剪切应力分布 35 6.2.7 锁模力 36 6.3 结束语 36 第七章 3D总装图的绘制 38 7.1 Proe开模流程 38 7.2 电视机遥控器上盖塑件的模具总装图的绘制 38 第八章 结论 40 参考文献 42 致谢 43 前 言 由于塑料具有很多优良的性能和特点，近年来它在各个领域得到了越来越广泛的应用。作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计和制造业得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模，由于它成型效率高，易成型形状复杂的的制品，并可实现自动化生产，得到迅速的发展，在我国其发展速度之快，需求量之大是前所未有的，塑料模具在整个模具行业中约占30％左右。 由于塑料工业的快速发展及各方面差异的存在，国内塑料模具的发展速度必将大于模具工业的整体发展速度。在大型模具方面，已能够生产大型外轮廓的塑壳模具；在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具，还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具等。在制造技术方面，采用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段。在精度方面，塑件的尺寸精度可达IT6-7级，分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度为Ra0.02-0.025μm。塑料模技术水平业得到了迅速发展和提高，新的设计结构层出不穷，传统的设计理念不断更新, 并逐步缩小和发达国家的之间的差距，但总体水平与国外比尚有较大差距。 本设计主要是对