关于组织生产法兰盘的论文.doc

目录 前言 1 第一章 零件分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 3 第二章 生产工艺设计 4 2.1 毛坯的制作形式 4 2.2 基准的选择 4 2.2.1 粗基准的选择 5 2.2.2 精基准的选择 5 2.3 制定工艺路线 5 2.3.1 工件表面加工方法的选择 5 2.3.2 制定工艺路线 7 2.3.3 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 10 2.3.4 切削用量及基本工时 12 第三章 工厂选址 17 3.1经济因素分析 17 3.2非经济因素分析 18 第四章 流水线的组织设计 19 4.1 工艺路线分析 19 4.2 流水线组织设计 19 4.2.1 确定流水线节拍及最小工作地数目 21 4.2.2 流水线工序同期化及工作地编配平衡 22 4.3 流水线布置及装备人数 25 第五章 生产计划和作业计划的编制 26 5.1 生产能力的核算 26 5.2 生产计划的编制 27 5.2.1 产量指标的确定 28 5.2.2 产品出产计划 28 5.3 作业计划的编制 28 5.3.1 均衡生产 28 5.3.2 确定看管周期 29 5.3.3 在制品占用量定额 31 5.3.4 生产作业计划的编制 34 第六章 库存计划及效益分析 36 6.1 库存计划 36 6.2 效益分析 37 感言： 39 参考文献 40 前言 此次设计零件生产计划的大作业，让我想起了2011年年底时的机械制造技术课程设计，当时我们所在的小组分配到的设计任务是关于CA6140卧式车床法兰盘（831004）的加工夹具。所以当任务布置下来时，很自然地想起了如何利用已经学过知识和做过的设计来安排此次的生产管理作业，于是，我们小组此次选择了CA6140卧式车床法兰盘作为加工零件。该零件年产量为72,000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N = Qn (1+ a% + b%) = 72,000×1(1+4%+1%)=75,600(件/年)，法兰盘的年产量为75,600件，为大量大批生产。 第一章 零件分析 1.1 零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 此零件位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为mm上部为mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有收到多少力的作用。 零件加工图： 图 1 零件加工图 零件实际图： 图 2 零件实际图 1.2 零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1. 以外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，右端面及倒角； 外圆，过度倒圆； 内孔及其左端倒角。 2. 以 外圆为中心的加工表面。 这一组加工表面包括： 端面，倒角；切槽； 内孔的右端倒角。 3. 以 的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，端面； 外圆； 透孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是： （1） 左端面与 孔中心轴的跳动度为0.03 ； （2）右端面与 孔中心轴线的跳动度为 0.03； 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面。然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 第二章 生产工艺设计 2.1 毛坯的制作形式 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2 基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 2.2.1 粗基准的选择 由于法兰盘归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作为粗基准。选择比较平整平滑、有足够大面积的表面，并不许有浇、冒口的残疾和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边外圆及的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时消除五个自由度，再以的右端面定位可消除一个自由度。 2.2.2 精基准的选择 以为精基准加工面。这一组加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；和孔。因为主要应该考虑基