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PDM业务交流 苏州清软英泰信息技术有限公司 制造企业的工程技术系统 预备知识工程操作系统基础 CAD：计算机辅助设计 概念：广义指用计算机系统协助产生、修改、分析和优化设计的技术。狭义特指计算机辅助绘图(2D)与计算机辅助造型(3D)。 CAD的两大发展领域: 人工智能和知识工程 以CIMS为主体的设计/制造一体化 计算机辅助绘图的类型 电子绘图 基于白描(Hand-free)和约束的快速绘图 基于哑图和参数驱动的图素辅助绘图 三维造型的投影和剖切。 主要产品： 绘图产品(2D)：AutoCAD及派生产品(XTCAD、KMCAD、HECAD、InteCAD、THCAD、TiOpenCAD) ； 造型产品(3D)：UGS NX/SolidEdge、PTC Pro/Engineer、IBM/ Dassault Catia、SolidWorks、CAXA； 电子电路设计(PCB)：Cadence OrCad/Allegro、Protel。 CAD输出的主要内容： 零部件技术参数：几何参数 零部件的组成关系：材料明细表(机械CAD:BOM)、网表(PCB:Net list) CAD：计算机辅助设计 CAE：计算机辅助分析 概念：计算机辅助工程分析(CAE)技术是计算机技术和工程分析技术相结合形成的新兴技术。CAE的核心技术是有限元理论、数字计算方法、虚拟样机的运动/动力学仿真技术 。 计算机辅助工程分析的主要领域与产品： 有限元分析(FEMA)：ANSYS、MSC、Flomerics Flotherm、 结构优化：SAPOP、ASTROS、OASIS、DDDU(国产软件) 结构强度与寿命评估：暂无商业软件 工程结构动态仿真：ADAMS、WorkingModel CAE输出的主要内容： 零部件的性能特征(寿命、强度、EMC、散热等)； 零部件的动态特征(频谱、信号分析等)； 零部件的设计变更申请(结构优化分析结果)； CAM：计算机辅助制造 概念：广义指从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动(CAPP、NC、MRP、MPS)以及制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理(MES)。狭义特指数控机床的编程(NC)。 数控编程 是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。 常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。 数控编程的方式包括手工编程、数控语言编程、CAD/CAM系统编程、自动编程。 主要产品：MasterCAM 主要输出： 数控机床程序(被加工部位、刀具类型、刀具中心轨迹、刀位文件等) CAPP/CAAP：计算机辅助工艺规程规划 概念： CAPP：使用计算机系统辅助确定加工方法、安排加工路线、选择机床/刀具/夹具/量具、选择装夹方式/装夹表面、确定切削用量、计算加工时间和加工成本、确定工艺尺寸/公差、绘制工序图和工艺卡片。 CAAP：使用计算机系统仿真模拟装配过程、研究零部件的可装配型、辅助确定装配顺序/装配设备/器具/装配节拍、机械手编程、计算装配时间、确定装配工位的零件存储量。 CAPP的主要分类 检索式CAPP：常应用于大批大量生产模式，工件的种类很少，零件变化不大且相似程度很高。应用前将所有工艺规程一次性输入供检索。 派生式CAPP：利用成组技术将零件按照相似性分成组，并定义相应的标准件和标准工艺。应用时输入零件特征编码确定标准件和标准工艺，并根据需要在此基础上进行修改。目前大多CAPP产品均属派生式CAPP。 创成式CAPP：利用成组技术不断将各种工艺分类管理，并与其对应的技术要求(需求)进行对应，形成专家知识库。应用时只需输入零件的参数，系统可根据工艺决策规则(QFD)自动配置工艺规程。 目前大多数CAPP成品属于派生式CAPP产品，通过CAPP的实施可以协助客户达成半创成式CAPP。 CAPP的主要产品：KMCAPP、InteCAPP、XTCAPP、WIT-CAPP、CAXA、TH-CAPP、HE-CAPP 主要输出：工艺规程、工艺卡片、自制件BOM、装配BOM CAPP对企业的好处 可以大大地缩短工艺设计周期，保证工艺设计的质量 知识积累和共享，提高企业工艺的继承性 提高工艺设计的标准化 提供集成必要技术基础 易于建立制造资源和工艺参数库 …… 企业数字神经网络 PDM的产生－离散制造业面临的压力 数据的共享与管理 客户需要定制的产品 广泛外协/外购 灵活的业务模式 产品生命周期缩短 新产品快速过时 PDM的必要性 PDM基本概念 PDM的发展--- 三个阶段 配合CAD工具的PDM系统(EDM) PDM 产品化阶段 PDM的标准化阶段 (1997年