氯化氢合成车间安全技术规程.docVIP

备案号：XXXX－XXXX 昆明冶研新材料股份有限公司 企业标准 Q/XX XXXX-2009 氯化氢合成车间安全技术规程 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 前 言 ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。 ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。 本标准由昆明冶研新材料股份有限公司标准委员会提出。 本标准负责起草部门：×××。 本标准主要起草人：×××。 本标准由昆明冶研新材料股份有限公司标准委员会审核。 本标准由昆明冶研新材料股份有限公司×××批准。 本标准为第一次起草编制，有不完善的内容将在今后陆续制定、修订。 本标准由昆明冶研新材料股份有限公司×××负责解释。 目 录 1范围 1 2规范性引用文件 1 3 生产部位危险点 1 3.1 生产部位危险点识别及规避事项 1 3.2 主要安全技术指标 1 3.3 紧急异常现象处理 2 4 主要设备安全技术（安全、防爆装置，主要安全设定参数） 5 4.1液氯汽化及干燥、氯化氢合成所用设备一览表 5 4.2安全阀及防爆膜主要设定参数一览表 7 4.3电器设备一览表 7 5 操作安全规定 8 5.1 开停车安全规定 8 5.2 正常运行安全规定 8 5.3 检修安全技术规定 9 5.4岗位安全规定 9 6 消防安全规定 10 6.1 消防措施 10 6.2 消防安全注意事项 10 7 急救措施安全规定 11 7.1 一般事故的处理 11 7.2烫伤、烧伤事故的应急处理 12 7.3人员高处坠落应急处理，发生设备检修高空作业人员坠落时的处理 12 7.4人员紧急疏散与撤离 12 7.5紧急事故处理措施 13 1范围 本标准规定本标适用于 2规范性引用文件 《氯气安全规程》《化学危险品安全管理条理》 《气瓶安全监察规程》《行车安全操作规程》 3 物料理化性质及处理方法见物性手册 4生产部位危险点1mg/m3 阀门和管道发生泄露 在氯气探头报警时，及时排查出泄漏点，并作出紧急处理或停车，发现大的泄漏时必须先通知上级主管部门再视情况作应急处理 紫铜绕型管破裂 长期强酸腐蚀 长时间接触空气氧化 立即关闭液氯钢瓶阀和气液支管上的阀门，并对破裂处进行抽气处氯操作后，更换紫铜管 氢氧化钠泄露 碱液静态混合器法兰,阀门,泵 按时巡检,发现泄露及时泄露 4.2 主要安全技术指标 4.2.1 氯化氢合成炉01PU0301a，b的操作条件： 最大操作压力：0.3MPa.G；最大操作温度：500℃。 4.2.2 事故氯化氢缓冲罐01V0304的操作条件： 顶部最大压力：0.25MPa.G；操作温度：75～160℃。 4.2.3 氯化氢缓冲罐01V0303的操作条件： 顶部最大压力：0.3Mpa.G；操作温度：-12℃。 4.2.4液氯汽化器E001a，b的操作条件： 最大的汽化热水温度不得超过45℃，操作压力为0.279MPa.G。 4.2.5氯气纯化器V0721a，b；V0722a，b操作条件： 出纯化器的氯气温度为27.6℃，压力为0.75MPa.G。 4.3 紧急异常现象处理 序号 现象 原因 处理 1 氯化氢合成炉火焰发黄、发红 氯气过量 减少氯气量或增大氢气量 2 氯化氢合成炉火焰发白 氢气过量 减少氢气量或增大氯气量 3 氯化氢合成炉火焰发暗、跳动 氯气纯度低，氢气纯度低 向调度反映，要求取样分析 4 回火 氢气纯度低（含氧） 请示调度与电解联系 6 火焰偏向一边 灯头有堵塞或灯头没有装正 停车清洗或停车重新安装灯头 7 合成炉底部冷凝酸过多 氯化氢合成炉内漏 停车堵漏 8 合成炉冷却水偏酸 合成炉壁泄漏 停车修复 9 开停车吸收系统吸收酸时，尾气量大 1氯化氢纯度低 2吸收水不足 3降膜吸收器损坏 1提高纯度 2增加吸收水量 3停车检修 10 液氯瓶阀损坏 应专用工具立即拧紧瓶阀上的六角螺母或用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，再进行处理 11 液氯钢瓶焊缝泄漏 把钢瓶吊入钢瓶处理间，对正在供氯的钢瓶，开启钢瓶气相瓶嘴阀及气相支管阀，将瓶中氯气抽至废气处理塔。 12 汽化器压力突然升高 1.通入热水前未开启出氯阀或排气阀 2.在液氯高液位的情况下通入加热水 1.后系统紧急停车 2.热水流量突然增加 1.预防：先开启排气阀或出氯阀再通入热水；处理：立即开启排气阀或出氯阀泄压 2.预防：先通热水再缓慢进氯，并注意控制液位与较低水平；处理：开排气阀，关进氯阀，停热水循环泵，排净热水。