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第二章 仓储管理 第一节 仓储作业管理 第一节 要点 仓储作业流程; 各个作业流程中的重点事项； 仓储业务流程 入库－－－保管－－－出库； 按作业顺利分：接运－－内部交接－－验收－－保管保养－－出库； 一、入库作业管理 商品入库作业流程管理：生成入库单→分成入库分单→贴上条码标识→扫描托盘条码标识（或人工键入）→管理系统分配一个目的储存货位→操作人员驾驶堆垛机行驶至目的货位→操作成功后，确认反馈→成功完成本次操作。 商品接运管理；（主要意义：P21） 商品入库作业流程：1入库通知2接运提货3装卸搬运4检查验收5办理入库 二、搬运作业管理 拟定装卸搬运作业计划主要应考虑货物搬运的效率、搬运过程的流畅性和移动装运的规模经济性。 P21 装卸搬运设施使用： A、选择搬运设备的考虑因素（设备能否用途工作，设备的可靠性，工作环境的适应性，经济因素，可操作性，能耗因素，维修因素，物料特征，物料的运动方式 B、搬运容器（包装纸箱，塑料箱，托盘） C、常用的搬运设备（手推车，堆高机，输送机，无人搬运车，垂直输送机） 三、储存作业管理 一、储存作业管理主要包括： 商品保管场所的选址； 商品保管场所的布置； 商品储存规划； 制定积载计划； 商品堆垛设计； 商品保管秩序的建立； 商品养护的组织领导等。 1、商品保管场所的选址 商品保管场所规模的确定：直接影响仓库规模的因素是储存的商品数量，还与时间有关； 商品保管场所的选址：经济方面，工程技术方面； 2、商品保管场所的布置 主要任务是如何合理地利用库房面积，提高库房储存能力，保证库房面积充分利用。 1仓库总平面布置（仓储作业区-是仓库的主体，含业务，商品保管，检验，包装，分类，整理。辅助作业区-提供维修加工等服务。行政生活区-办公室 2仓库作业区布置（以库房为中心。降低费用，提高面积利用率是主要任务。考虑点：商品吞吐量，设备的使用特点，库内道路，业务和作业流程。基本任务：减少运动的距离，有效利用时间，充分利用面积） 3库房内部布置（目的是利用空间，提高作业灵活性。储备型：商品周转慢，尽可能增加储存面积。流通型：反之，不增面积，结合考虑） 3、商品储存规划 1商品分类按自然属性划分。 2仓库分成若干个区，确定各类商品储存区域。 3货位规划：1相同产品集中2商品周转情况合理选择货位3储存量决定货位数量4保留机动货位。 4货位编号： 4、制定积载计划 存储货物的流量； 5、商品堆垛设计 堆垛场地的要求：1库内堆垛2货棚内堆垛3露天堆垛。 堆垛的基本要求：1合理2牢固3定量4整齐5节约 堆垛前准备工作，计算面积：占地面积=（总件数/可堆层数）x每件商品底面积 可堆层数=地坪单位面积最高负荷量/单位面积重量 单位面积重量=每件商品毛重/该件商品的底面积，做好机械人力，材料准备。 堆垛的基本形式1重叠式2纵横交错3仰伏相间4压缝5宝塔6通风7鱼鳞8衬垫9架子化。 6、商品保管秩序的建立 固定料位 自由料位 料位或料架标号（四号定位：库房号、料架号、料架层号、料位顺序号） 7、商品养护的组织领导 商品养护的基本措施1商品的性能-避免串味2严格入库—完好性3合理堆垛苫垫4仓库温湿度5坚持在库检查6开展科学实验研究。 四、盘点作业管理 进行盘点的目的主要是希望能借助盘点来检查货品出入库及保管状况，从而发现库存管理中存在的问题和漏洞。 盘点结果的评估1盘点数量差错=实际库存数--帐面库存数2盘点数量误差率=盘点误差数量/实际库存数 3盘点品项误差率=盘点误差品项数/盘点实际品项数4平均每件盘差品金额=盘差误差金额/盘点的误差量 5盘差次数比率=盘点误差次数-盘点执行次数6平均每品项盘差次数率=盘差次数/盘差品项数。 五、出库作业管理 商品出库作业流程主要是：核单备料→复核→包装→点交→登账→清理等过程。 核单备料，必须有正式的出库凭证，保管员审核它的合法性和真实性。备料时应本着“先进先出，易霉易坏先出，接近失效期先出的原则。备料的计量实行以收代发，即利用入库检验时的一次清点数，不再重新过磅。 复核，为防止差错，备料后应该立即复核。形式有专职复核，交叉复核，环环复核。 包装，出库的货物如果没有符合运输方式所要求的包装，应进行包装。出库商品应干燥牢固，做到破包破箱不出库。 点交，复核后，本单位自提的将商品和单据交给提货人。单位外的，与送货人或运输部门办好手续。 登帐，点交后，保管员在出库单填写实发数，发货日期并交给货主。 现场和档案的清理，现场清理包括商品，库房，场地，设备，工具。档案清理包括收发，保养，盈亏，垛位。 出库过程中，复核和点交是关键的环节。复核是防止差错，点交是划清仓库和提货方责任的必要手段。 出库发生的问题：1提货单问题（超出期限，假冒，商品进库未验收和