高支模专项方案定稿.doc

高支模专项施工方案 1.1编制依据 1.1.1工程教育基地油气集输实训基地工程（多功能实训厂房工程）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 1.1.2 现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2009〕254号文 1.1.3 施工现场的具体情况等。 2 工程概况： 2.1 多功能实训厂房为框架结构工程，现浇框架柱、框架梁、楼梯、板，混凝土等级为Ｃ４０，基础为Ｃ４０，基础垫层的混凝土等级为Ｃ１５，厚１００ｍｍ，纵筋为ＨＲＢ４００级钢筋，箍筋为ＨＰＢ２３５级钢筋。厂房为局部三层，屋面均为现浇钢筋混凝土梁、板结构。现浇板厚度为１２０ｍｍ，跨度为１８．７ｍ，现浇梁梁截面尺寸为３５０×７００，后张法预应力梁梁截面尺寸均为４５０×１２５０，合计最高部位支模高度为13.38米。 结构楼层层高、梁板截面尺寸参数 序号 结构部位 板厚（mm） 梁截面尺寸（mm） 层高（m） 板底净高（m） 1 楼面 120 350*700、450*1250、200*300、300*600、 13.5 13.38 柱截面尺寸参数 序号 结构部位 板厚（mm） 柱截面尺寸（mm） 1 F轴 / 800*1000 2 C 轴 / 800*1000 3 1轴 / 800*1000 4 13轴 / 800*1000 5 D轴 / 800*1000 2．2支撑的构造要求 2．2．1梁模板高支撑采用梁底2根承重立杆； 2．2．2立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度； 2．2．3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距。 2．3立杆步距的设计 2．3．1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，可以采用等步距设置； 2．3．2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置； 2．4支撑梁、板的支架构造 2．4．1钢管立柱底部设垫木，垫木下部为回填土厚600mm分层夯实，压实度为0.94，回填土上浇筑80mm厚的C15混凝土垫层。顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 2．4．2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 2．4．3本工程层高为13.5m（层高在8～ 普通型满堂架（图1） 2．6顶部可调托支撑点的设计 顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 2．7支撑架搭设的要求 2．7．1严格按照设计尺寸搭设，相邻立杆和水平杆的接头均应错开，严禁设置在同步距及同跨内。 2．7．2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求； 2．7．3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的; 2.8施工使用的要求 2.8.1确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法; 2.8.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放; 2.8.3浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 2．9安全技术措施工 2．9．1在搭设支撑时必须搭设操作平台； 2．9．2搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正； 2．9．3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载； 2．9．4加强检查、验收，加强监督。 3、高支模工程 本工程厂房部分全高13.38m属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为450*1250㎜。模板底楞木和顶撑间距为250mm，侧模板立档间距为300mm ，以下为施工方法和计算书。 3．1施工方法 1、采用φ48钢管满堂支撑架作为垂直支撑架。 2、梁底模采用15