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高支模专项施工方案
1.1编制依据
1.1.1工程教育基地油气集输实训基地工程(多功能实训厂房工程)施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计
1.1.2 现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建设工程项目管理规范》(GB/T5032-2006)
《工程测量规范》(GB50206-93)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011修订版)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号文
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2009〕254号文
1.1.3 施工现场的具体情况等。
2 工程概况:
2.1 多功能实训厂房为框架结构工程,现浇框架柱、框架梁、楼梯、板,混凝土等级为C40,基础为C40,基础垫层的混凝土等级为C15,厚100mm,纵筋为HRB400级钢筋,箍筋为HPB235级钢筋。厂房为局部三层,屋面均为现浇钢筋混凝土梁、板结构。现浇板厚度为120mm,跨度为18.7m,现浇梁梁截面尺寸为350×700,后张法预应力梁梁截面尺寸均为450×1250,合计最高部位支模高度为13.38米。
结构楼层层高、梁板截面尺寸参数
序号 结构部位 板厚(mm) 梁截面尺寸(mm) 层高(m) 板底净高(m) 1 楼面 120 350*700、450*1250、200*300、300*600、 13.5 13.38
柱截面尺寸参数
序号 结构部位 板厚(mm) 柱截面尺寸(mm) 1 F轴 / 800*1000 2 C 轴 / 800*1000 3 1轴 / 800*1000 4 13轴 / 800*1000 5 D轴 / 800*1000 2.2支撑的构造要求
2.2.1梁模板高支撑采用梁底2根承重立杆;
2.2.2立杆间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向中足够的设计刚度;
2.2.3梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距。
2.3立杆步距的设计
2.3.1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大,可以采用等步距设置;
2.3.2当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置;
2.4支撑梁、板的支架构造
2.4.1钢管立柱底部设垫木,垫木下部为回填土厚600mm分层夯实,压实度为0.94,回填土上浇筑80mm厚的C15混凝土垫层。顶部设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
2.4.2在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
2.4.3本工程层高为13.5m(层高在8~
普通型满堂架(图1)
2.6顶部可调托支撑点的设计
顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
2.7支撑架搭设的要求
2.7.1严格按照设计尺寸搭设,相邻立杆和水平杆的接头均应错开,严禁设置在同步距及同跨内。
2.7.2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)要求;
2.7.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的;每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;
2.8施工使用的要求
2.8.1确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;
2.8.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
2.8.3浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2.9安全技术措施工
2.9.1在搭设支撑时必须搭设操作平台;
2.9.2搭设阶段必须加强检查监督,发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正;
2.9.3搭设阶段严格控制使用荷载,不得超载;
2.9.4加强检查、验收,加强监督。
3、高支模工程
本工程厂房部分全高13.38m属高支模,拟采用钢管支撑系统,最大梁截面为450*1250㎜。模板底楞木和顶撑间距为250mm,侧模板立档间距为300mm ,以下为施工方法和计算书。
3.1施工方法
1、采用φ48钢管满堂支撑架作为垂直支撑架。
2、梁底模采用15
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