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材料成形技术基础 －－多媒体课件 第五章 凝固成形技术 了解凝固成形用的材料类别 了解液态金属制备工艺过程 掌握凝固成形方法 掌握凝固成形件的机构设计要点 了解计算机在凝固成形中应用 5. 凝固成形技术 5.1 凝固成形概述 5.2 凝固成形金属材料 5.3 液态金属的获得 5.4 凝固成形方法 5.5 凝固成形件的结构设计 5.3 计算机在凝固成形中的应用 5.1 凝固成形概述 5.2 凝固成形金属材料 石墨形态对铸铁性能的影响 石墨片越圆整、越细小、分布越均匀对基体割裂作用越小。 5.3 液态金属的获得 5.4 凝固成形方法 5.5 凝固成形件的结构设计 5.6 计算机在凝固成形中的作用 熔模铸造的特点及适用范围 由于铸造精密、没有分型面，型腔表面光洁，故铸件的精度和表面质量均优 良，同时铸型在预热后浇注，故可产生形状复杂的薄铸件； 由于型壳用高级耐火材料制成，故能适应各种合金的铸造 ； 生产批量不受限制，除适于成批、大量生产外，也可用于单件生产 。 优点 工艺过程复杂，生产周期长，铸件成本高 ； 难以实现全面的机械化和自动化生产，且铸件不能太大，一般为几十克到几 千克 。 缺点 适用范围 主要适用于高熔点合金精密铸件的成批量生产，适用于形状复杂、难于切削加工的小零件。熔模铸造还适用于将数个零件装配而成的组件改为整铸件一次制出，从而节省许多切削加工及装配费用。 6.离心铸造 离心铸造的基本方式 定义：将液态金属浇入高速旋转（250～1500r/min）的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并凝固的铸造方法 。 特别适用于生产圆筒类铸件，为使铸型旋转，离心铸造必须在离心铸造机上进行； 卧式：这种方法得出的铸件壁厚是均匀的，因此适用于生产长度较大的管类铸件； 用这种铸造方法铸造长5～8m,Φ80～2600mm的球墨铸铁管已在我国得到了很大的发展，形成了相当大的规模； 也可生产成形铸件，主要在立式离心机上进行。 离心铸造的特点及适用范围 离心铸造克省去型芯和浇注系统，因而省工、省料、降低了铸造成本； 铸件组织细密，极少有缩孔、夹渣等缺陷； 合金的充型能力强，便于流动性差的合金及薄件生产； 适合于生产双金属铸件。 依靠自由表面所形成的内孔尺寸偏差大而内孔表面粗糙，若需加工，必然增 大加工余量； 不适合铸造密度偏析大的合金及轻合金； 不适宜单件、小批量生产。 优点 缺点 7.几种常用凝固成型方法评价 选择的原则 在满足铸件质量的前提下，应具有最低的单件生产成本和高的生产率； 砂型铸造尽管有许多缺点，但适应性最强，在选择中应优先考虑； 某种铸造方法所能铸出的铸件最小壁厚，是另一重要因素； 采用不同的铸造方法时，铸件尺寸精度和表面粗糙度差别很大。 1.铸造工艺对铸件结构的要求 铸件外形应便于取出模型 进行铸件设计时，必须使铸件结构能使制模、造型、型芯、合箱和清理等过程简化，以便保证铸件质量、降低成本，并为铸件的机械化生产创造条件。 避免外部侧凹； 分型面尽量平直； 改进凸台、筋条结构 。 铸件内腔结构应使型芯数量少，并有利于型芯的固定和排气 铸件应有结构斜度 铸件的结构斜度与拔模斜度不同，前者直接在零件图上标出，且斜度值 较大，主要用于不加工表面； 后者在设计和制造模型时，对于零件图上没有结构斜度的立壁给予很小 的角度。 2.合金的铸造性能对铸件结构的要求 合理设计铸件壁厚 铸件壁厚应尽可能均匀 铸件的转角应采用圆角连接 设防裂筋 注意缓解收缩应力 * * 本章重点： 定义：金属材料熔化成液态后浇注入与拟成形的零件形状及尺寸相适应的模型空腔（称为铸型）中，待液态金属冷却后将铸型打开（或破坏）取出所形成的铸件毛坯，然后清理掉由于工艺需要而添加的部分（如浇口，冒口等）后即可得到所需的铸件。 特点：凝固成形具有极高的随意性及综合经济性，这是其它成形方法所不及的。 分类：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造。 铸造的基本过程： 液 态 金 属 充 型 铸 件 凝 固 收 缩 工艺过程：将金属或合金熔化到一定温度，待液态化学成分、纯净度等满足要求后，浇入铸造型腔中，然后凝固。 1.铸铁合金的分类 定义：铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，也是最重要的铸造合金，按重量百分比 计算，铸铁件常占机器重量的50%以上。 白口铸铁：碳基本上以Fe3C形式存在，断口呈银白色； 灰口铸铁：碳基本上以石墨形式存在，是应用最广的铸铁（根 据其石墨形态的不同，又可分为4类：普通灰铸铁、蠕墨铸铁、 可锻铸铁和球墨铸铁）； 麻口铸铁：碳一部分以石墨形式存在，另一部分以Fe3C形式