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內容： 一、8D介紹 8D的意義（一） 8D為英文縮寫“8 Discipline 紀律,風紀” 8D報告 : 由8個項目D1~D8所組成的報告 依據QS-9000的要求, 凡是不良品分析及改善對策必須依8D的格式來出報告 8D的意義（二） 　　　　8D其意為在生產的過程中，面對異常問題發生時，按照8個標題指示的步驟，提出治標及治本的改善方法，並透過報表資料做匯整分析之動作，找出Why與How的關系，也利用QC的手法，產生系統圖及統計圖或魚骨圖。所以8D表格就成為公司內部智慧與經驗傳承的一個重要工具與手段。 　　　8D對於發生異常問題是一種非常有效消除根源和永久改正問題之適當的發展行動。其關鍵優勢有二，關鍵一為8D可用於研究探索控制系統及改進發現失敗控制系統的能力。另一個關鍵優勢對8D是預防環，用於探索系統失效原因，針對系統引起的故障預先糾正避免發生 　　 8D的項目： D1 : Establish Team(組成小組) D2 : Describe the Problem(問題敘述) D3 : Containment Action(緊急對策) D4 : Root Cause(真因) D5 : Corrective Action(改善對策) D6 : Implement Corrective Action (執行改善對策並驗證有效性) D7 : Prevent Recurrence(系統預防對策) D8 : Congratulate(小組確認對策及效果) 相關重要名詞解釋（一）： 不良現象 (Symptom) : 品質特性不合規格或不合客戶需求的情形稱為不良現象 不良問題 (Problem) : 製程中造成不良現象的事件為不良問題 真因 (Root Cause) : 不良問題為何存在或發生的來源, 當真因移除時, 不良問題就不存在 不良現象, 不良問題及真因之間的關係 相關重要名詞解釋（二）： 緊急對策 : (Containment Action) 為在執行改善對策前, 將不良問題的效應從製中隔離出來, 以阻止不良現象持續流向客戶 系統預防對策 : (Prevent Recurrence) 為修改製程管理系統, 操作系統及程序來預防相同的及所有類似的問題再發生 二、8D寫法 8D 運作系統圖 : D2. Describe the Problem (问题叙述): 填寫事項 : 客戶的不良現象敘述 檢測樣品後, 說明檢驗項目, 方法, 儀器, 條件, 規格及結果 確認並定義不良問題點 填寫要求 : 避免將不良現象看作是不良問題 D3. Containment Action(紧急对策): 填寫項目 : 對策確認 : 緊急對策內容, 負責人及執行日 填寫要求 緊急對策只是臨時的措施, 其目的是要保護客戶不再遇到相同的不良問題, 不可把它當作正式解決問題的對策 一般常用的參考緊急對策如下 : 100% Sorting 報廢 重工 做可靠度試驗 D4. Root Cause (真因叙述): 填寫事項 : 不良問題發生的來源或原因 D4的分析注意事項 : 避免將製程中產生不良的事件看作是真因 膠色不對是因為配膠比例調錯 避免將不良與檢驗混淆 短腳是因為自主檢查未落實 D5. Corrective Action(改善对策) : 填寫項目: 確認要執行的對策及執行日, 負責人. 填寫要求 : 對策內容須從真因著手, 以達到降低不良的發生度或難檢度的要求 對策須經小組確認 D6. Implement Corrective Action(执行改善对策): 填寫項目: 敘述稽核員, 驗證日期, 執行狀況, 驗證方法及驗證結果 填寫要求 : 稽核人員須為非對策的執行者 D7. Prevent Recurrence(系统预防对策) : 填寫事項 : 預防對策及執行或完成日, 負責人 填寫要求 : 須注意預防對策及改善對策的區別 : 預防對策是未來避免Root Cause再發生 改善對策是現在將已存在的Root Cause從系統中移除 三、案例演示 分析流程圖: 2、客訴組4D、8D范例演示 谢谢观看 * 誠信、創新、和諧、卓越 8D教育訓練 生技部 报告人：吳紹鑫 2009.10.11 一、8D介紹 二、8D寫法 三、案例演示 不良現象 : 葉 不良問題 : 莖 真因 : 根 1、8D形式填寫 客戶提供的相關不良信息 客訴編號及日期、版面 D1、組成小組 D2、問題敘述 技術單位判定對失效材料如何處理 重工、報廢、次級品的處理過程 重工、報廢、入次級品的結果 可能原因列舉 真因驗證，必要時要有驗證資料 新增執行改善對策並驗證有效性 D7、系統預防對策 D8、小組確認 Part 1 :