7050铝合金圆锭半连铸凝固过程数值模拟及裂纹倾向性分析.pdfVIP

摘 要 半连续铸造过程是一个动态凝固过程，铸锭的凝固涉及复杂的物 理变化，其中包括传热、质量传输和相变等，各种铸造缺陷如缩孔疏 松、裂纹、变形等都是在凝固过程中形成的。高合金成分大规格尺寸 的铸锭在铸造过程中，往往容易产生裂纹缺陷。利用现代数值模拟技 术对铸锭裂纹产生的条件开展研究，有助于寻找其控制调节机制，获 得高质量的无缺陷铸锭。 本文首先概述了高强铝合金及其大铸锭半连铸的研究进展情况， 总结了铸锭裂纹缺陷及裂纹判据的研究情况，分析了凝固过程温度 场、应力场数值模拟的发展及今后的发展趋势，建立了瞬态温度场、 热应力场弹塑性有限元法数值模拟的模型。针对目前缺乏7050铝合 金高温材料性能参数，以及出于数值模拟的需要，作者对7050铝合 金高温情况下的相应材料参数进行了实验测量，并建立了其材料性能 参数数据库。 其次，本文基于大型铸造模拟软件ProCAST建立了半连铸的热一 力耦合模型；定义了半连铸过程复杂的边界条件，并通过热焓值代替 比热和潜热值来处理凝固潜热的释放，对半连铸凝固过程进行了仿 真；分析了不同工况下温度场、应力场的分布规律和液穴形状，应用 现有的裂纹判据对各种铸造裂纹的产生进行了分析，并根据分析结 果，提出了消除铸造裂纹的半连铸工艺。