底座零件的数控加工和编程论文.doc

摘 要 本文通过对底座零件的数控编程与加工设计，从结构上分析零件，达到学习设计，制定加工所需的工艺规程、零件加工编程的编制，同时能够选择合适的机床，对夹具进行一定的设计，切削用量的合理选择、刀具进给路线的设定以及对零件加工程序的仿真检验等，使其能较好地加工出满足实际精度要求的零件，提高了加工质量和设计效率。文中程序的编制采用UG自动编程与手动编程相结合的方法生成。 关键词：数控加工工艺，夹具设计，数控编程 底座凹件的数控编程与加工设计 吴 燕 164906203 0 引言 数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成我国数控技术起步于20世纪50年代末期，经历了发展初期的封闭式发展阶段，“六五”、“七五” 期间的消化吸收和引进技术阶段，“八五” 期间国产化体系阶段，以及“九五”期间产业化阶段，现基本掌握了现代数控技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控专业人才，初步形成了自己的数控产业。 1. 课题背景 1.1 背景 当今世界各国广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。此外世界各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域： (1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 .2 零件图分析 图1 三维零件图 如图1所示，该零件由.3 零件的技术要求分析 图2 二维零件图 如图2所示，该零件共有处较高的尺寸精度要求，分别是0 -0.03mm、500 -0.025mm和300 -0.021mm；凸台的尺寸100 -0.022mm和150 -0.027mm；凹形尺寸40+0.039 0mm和30+0.021 0mm以及半圆柱尺寸20+0.033 0mm。主要加工表面为。主要加工表面有2. 零件的加工工艺过程的分析 2.1 零件的工艺分析 此零件加工主要由铣床和磨床的加工完成。加工主要由三个部分组成：普铣、磨削、数控铣削。由于给定的长方体6面都有尺寸精度要求，所以在普铣时还需要粗、半精，由于零件的粗糙度要求较高，所以采用磨削精加工。数控铣削凹件内部时因为有尺寸精度要求和同轴度精度要求，所以在数控铣削时还需要粗、半精以及精加工。加工半圆柱轮廓时，由于有尺寸精度要求以及凸件的配合精度要求，所以不仅需要粗、半精以及精加工。 图3 底座凹件各面名称指示图 该零件加工时需要多次装夹。如图3所示，铣削时先任选一面为底面，夹紧，以底面与侧平面为定位基准，普铣上表面达一定的粗糙度要求，翻面，以上表面为基准，加工底面达到所要求的尺寸精度要求，按上述步骤依次加工另外4面达到图纸要求尺寸精度要求。 完成毛坯的精加工后，如图3所示选定700 -0.03mm*300 -0.021mm的一面为底面夹紧，用数控铣床铣削两凸台150 -0.027mm和100 -0.022mm，加工至尺寸精度要求和同轴度要求（如图2所示）。然后加工凹形部分40+0.039 0mm和30+0.021 0mm，铣削凹形至尺寸精度要求、同轴度要求以及粗糙度要求。 图4 结合凹凸两件 完成轮廓的加工后，合并凹凸两零件（如图4所示），用夹具夹紧两零件，先用莫氏锥柄麻花钻钻φ18mm的孔，然后用φ19.8mm的直柄扩孔钻扩φ19.8mm的孔，最后用φ20mm的铰刀完成孔的加工，加工时保证零件尺寸精度要求、同轴度要求和粗糙度要求。 2.2 拟订工艺路线 的加工工艺路线一般是先进行铣削加工，再进行加工。 铣加工包括。 3. 数控加工工艺分析 3.1 数控加工内容的确定 本零件工序在数控机床。在机床上完成，主要有：数控铣床上，粗.2 数控加工设备的选用从数控系统的发展来看，数控机床已发展了五代。在实际应用中，除了机床行业之外，数控技术还应用在其他部门，产生了各种数控设备。当前，国内外在数控装置、机床结构