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模具英文翻译
英文翻译 (840--843页)
计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程方法考虑利用同一台计算机一个起码的分析现有的成型设备软件程序的存在,任何潜在的问题出现,。如果这一初步检查获得通过的话模具设计这可能会导致重大,产品性能设计作为一个首要的考虑因素这是可以避免的。有这样的分析,可以用来确定浇口位置,帮助确定浇口位置,以提供理想的填充模式,焊缝和合并线增加成功几率部填补性能熔融温度流程图阶段下一步是开始,并为模具设计选择适当的废损失模具投入以完成拟议布局预期插入大小和其他的标准,例如拟议型转轮布局(平衡,不平衡等)建立整体模具尺寸CAD/CAM/CAE系统自动生成或检索。这种标准的模座可以在CAD/CAM/CAE系统进行使用,因此能够成为定制模下一步是要合并产品模型与模具产品模型。如果塑料材质呈现一致的收缩,这种计算可以通过同样的命令略微一般来说?一旦成型产品几何成功地合并成模具如果仔细注意分割线插入随后描述这些模具组件实体这些软件包可以用来成功地开发新人平衡恒定压力降实际产生的冷却系统设计描述给计算机其性能特点和经济影响这一预测冷却时间理论上的最低冷却时间冷却系统设计额外的好处这种类型的分析在无热致翘曲最低循环时间冷却系统已设计可能被纳入模具设计。根据其具体的尺寸创建组件CAD/CAM/CAE系统现在还支持在数据库中增加一些非图形信息格式的插件,它们与一系列特殊的几何实体相联系,这一特性允许对个别部件的情况进行文字描述,比如零件号与价格也可以与数据库中的零件几何实体存放在一起。该数据库在以后被扫描时,这些非图形的信息也可以被提取出来并写入报告中。这一强大的技术可能被用来为模具设计自动地提供物料单。零件库的概念也有利于这一过程的进行,因为程序产生组件的同时也可以产生文本信息,并且这些信息在日后可以以不同的格式被提取出来。
一旦基本的设计布局完成后CAD/CAM/ CAE系统可在显示屏上对模具几何实体进行移动或转动,而这一特性可以检查模具组件在不影响其他组件的运动的情况下的运动范围,这包含个各类组件,比如滑动机构、转动机构、扭转器CAD/CAM/ CAE软件系统甚至允许将连杆与转动部件指定到系统中,并可以执行真正的运动分析。这使得设计人员可以检查所设计的各种组件的运动是否满足要求,同时还能检验与模具其他组件之间是否有干涉等。
这一过程的最后的步骤包括创建详细的图纸、生成数控加工代码以便进行实际加工。就像文章题目所说的一样,手工绘图由于CAD/CAM/ CAE技术的发展而得以大大的减少。因此,现在的模具加工厂在生成模具时只需要很少一部分的模具视图,而数控代码则直接从产品数据库中得到。绘制详细的图纸与这种方法相比,前者只是重复已经存储在数据库中的信息而已。创建模具实体的数控加工刀具轨迹是一件相对简单的步骤,尤其是纠正过收缩率的产品模型,它包含有一套关于产品的完整的描述。数控加工刀具轨迹的类型有车床轨迹和铣床轨迹。在铣削加工这类方法中,可以产生的刀具路径包括:点到点的加工、轮廓加工、腔槽加工?车床加工 用以切削圆形的腔槽与中心,比如一些容器类模具等。要求被切割的物体形状是二维曲面。
?点到点 对空间的离散点进行重复的机械加工,它尤其适用于这样的操作 钻顶针孔、在机床工作台的特定位置上进行加工。对几何形状仅仅是空间的一个点。
?轮廓加工与腔槽加工 在模具设计中广泛用于嵌入型腔的孔、滑动槽、对孔或中心的加深切削。对模具几何形状的要求是要腔或曲面有三维表面。
?表面加工 功能最强大的机床加工,用于纹饰的加工及其他具有自由形状表面的几何体。一般的切削作业是使用球磨式刀具CAD/CAM/ CAE技术,手工设计方法更注重细节的设计科学方法
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