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铬盐行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿） 一、总体目标 1．到2014年，淘汰有钙焙烧工艺，全行业实现采用铬铁碱溶氧化制铬酸盐、气动流化塔式 连续液相氧化生产铬酸钠、钾系亚熔盐液相氧化法及无钙焙等清洁生产工艺生产。 2.到2014年，预计行业重铬酸钠产量达到30-35万吨，相关清洁生产技术及节能减排效果 如下： ①铬铁碱溶氧化制铬酸钠：预计普及率达到30%，不采用铬铁矿，每年可节标煤19万吨； 减排铬渣28万吨；减少石灰石、白云石资源用量23.3万吨；减排二氧化碳53.2万吨。年经济 效益增加2-3亿元。 ②气动流化塔式连续液相氧化法：预计普及率10-15%，每年可节约铬铁矿1.25万吨、标煤 6.5万吨；减排铬渣11.5万吨；减少石灰石、白云石资源用量11.7万吨；减排二氧化碳18.2 万吨；铬渣得到综合利用。年经济效益增加0.75-1亿元。 ③钾系亚熔盐液相氧化法：预计普及率10-15%，每年可节约铬铁矿1.25万吨、标煤3万吨 ； 1 减排铬渣11.5万吨；减少石灰石、白云石资源用量11.7万吨；减排二氧化碳8.4万吨；铬渣得 到综合利用。 ④无钙焙烧技术：预计普及率达30%，按年产红矾钠10万吨计，每年可节约铬铁矿1.5万 吨、纯碱0.5万吨、硫酸2.4万吨、标煤4万吨；减排铬渣20万吨；减少石灰石、白云石资源 用量23.3万吨；减排二氧化碳11.2万吨；回收铬铁资源3.3万吨。可利用低品位(氧化铬（CrO） 2 3 40%)铬铁矿；生产成本降低10%。年经济效益增加1亿元。 通过以上清洁生产技术应用及推广，预计到2014年，全行业可实现年节约铬铁矿4万吨（未 计铬铁碱溶氧化制铬酸钠不利用铬铁矿改用铬铁粉）、减少石灰石、白云石资源用量23.3万吨， 节标煤32.5万吨，减排铬渣71万吨，减排废气36.5亿标准立方，减排二氧化碳91万吨；年增 加经济效益37500-50000万元。 2 二、应用技术 序号 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 所处阶段 应用前景分析 序号 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 所处阶段 应用前景分析 序序号号 技技术术名名称称 适适用用范范围围 技技术术主主要要内内容容 解解决决的的主主要要问问题题 技技术术来来源源 所所处处阶阶段段 应应用用前前景景分分析析 采用该技术吨产品可减排 二氧化碳4.556吨，减排二氧化 硫8公斤，减排含铬废渣2.5- 3.0吨，减排污染物六价铬50- 120公斤。 以年产 5万吨示范企业为 以冶金工业废铬铁 有效解决了传统焙烧法 例：可节标煤10万吨，减排铬 （铬铁粉）和液体氢氧 转窑等设备庞杂、热能利用率 应用阶段 渣15 万吨；少用石灰石、白云