新普通机床与数控机床 教学课件 于万成 普通机床与数控机床 1章.pptVIP

《普通机床与数控机床》 电子教案 主 编 于万成 副主编 王桂莲 第1章 机床与数控机床概述 知识目标:了解机床和数控机床的特点和发展趋势，熟悉机床和数控机床的组成、原理及分类编号。 技能目标：能正确区分普通机床和数控机床，并指出各自的结构特点，能根据零件的形状和特点合理选择加工机床。 1.1 金属切削机床与数控机床的发展与特点 1.1.1金属切削机床的发展与特点 1.金属切削机床的特点 金属切削机床的特点就是一种把金属毛坯(或半成品)加工成机器零件的机器。 而采用的硬度高于工件材料单刃刀具或多刃刀具，可以在工件表层切去一部分预留量，使工件达到预定的几何形状、尺寸、表面质量以及低加工成本的要求。 2.金属切削机床的发展 金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。 加工对象由木料发展到加工金属材料；动力由人力、蒸汽机到电力；控制由人力到自动控制的发展。 近些年来，随着电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域，使机床的发展进入了一个新时代。人不仅无需提供动力，连操纵都交给机器了。人只需编制电脑的工作程序，由电脑去操作机床。紧张的、重复性的操作都可由计算机完成，而且不会出错。自动化、精密化、高效化和多样化成为这一时代机床发展的特征，用以满足社会生产多种多样、越来越高的要求，推动社会生产力的发展。 1.1.2 数控机床的特点 （1）对零件加工的适应性强，灵活性好； （2）能加工形状复杂的零件 ； （3）数控机床对零件的加工过程完全是自动进行的，不需要人工干预，所以可避免人为误差； （4）加工生产率高 ； （5）减轻工人劳动强度、改善劳动条件； （6）有利于机械加工综合自动化发展 。 1.1.3 数控机床的发展趋势 (1)高精度化 (2)运动高速化 (3)高柔性化 (4)高自动化 (5)高可靠性 (6)智能化 (7)复合化 (8)网络化 (9)开放式体系结构 1.2 机床与数控机床的组成与原理 1.2.1普通机床的组成与原理 1.普通机床的组成 机床加工过程中所需的各种运动，是通过运动源、传动装置和执行件以一定的规律所组成的传动链来实现的。各部分的组成为： (1)运动源 是提供运动和动力的装置。 (2)传动装置 是传递运动和动力的装置。 (3)执行件 是执行运动的部件，如主轴、刀架、工作台等。 2.普通机床的工作原理 机床加工机械零件的过程，其实质就是形成零件上各个工作表面的过程，也就是借助于一定形状的切削刃以及切削刃与被加工表面之间按一定规律的相对运动，形成所需的母线和导线。由于加工方法、刀具结构及切削刃的形状不同，形成母线和导线的方法及所需运动也不相同。加工方法主要有：(1)轨迹法 (2)成型法 (3)相切法 (4)范成法 。 机床就是根据相对运动要求而进行工作的。 1.2.2 数控机床的组成与工作过程 1.数控机床的组成 现代数控机床由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。如图1-2所示 。 图1.2 数控机床的组成 （1）输入输出装置 输入装置的作用是将记录在信息载体(如磁盘)上的数控加工程序和各种参数、数据通过输入设备送到数控装置，输入方式有磁盘、键盘(MDI)、手摇脉冲发生器等。 （2）数控装置 数控装置是一种专用计算机，一般由中央处理器(CPU)、存储器、总线和输入输出接口等构成。 （3）伺服驱动及检测装置 伺服驱动及检测反馈是数控机床的关键部分，它影响数控机床的动态特性和轮廓加工精度。伺服驱动部分接收计算机运算处理后分配来的信号，经过调节、转换、放大以后去驱动伺服电动机，带动机床的执行部件运动，并且随时检测伺服电动机或工作台的实际运动情况，进行严格的速度和位置反馈控制。在伺服系统中包括安装在伺服电动机上的速度、位置检测元件及相应电路，该部分能及时将信息反馈回来，构成闭环控制。 （4）机床本体 机床本体包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和底座、立柱、刀架、工作台等基础部件。 （5）机电接口 数控机床除了实现加工零件轮廓轨迹的数字控制外， 还有许多功能由可编程控制器(简称PLC)来完成的逻辑顺序控制，如自动换刀，冷却液开、关，离合器的开、合，电磁铁的通、断，电磁阀的开、闭等等。这些逻辑开关量的动力是由强电线路提供的，必须经过接口电路转换成PLC可接收的信号。 2.数控机床的工作过程 通过输入设备输入机床加工零件所需的各种数据信息，经过译码、计算机的处理、运算，将每个坐标轴的移动分量送到其相应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电动机，带动坐标轴运动，同时进行实时位置反馈控制，使每个坐标轴