新机械零件铣削加工 教学课件 李军利 情境1 铣（ ）12.17.pptVIP

1.工艺分析 1)圆周铣 圆周铣又简称周铣，是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的一种铣削方式。被加工表面平面度的大小，主要取决于铣刀的圆柱度。在精铣平面时，必须要保证铣刀的圆柱度误差小。若要使被加工表面获得较小的表面粗糙度值，则工件的进给速度应小一些，而铣刀的转速应适当增大。 1.工艺分析 2)端铣 端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的一种铣削方式。 用端铣方法铣出的平面，表面粗糙度值的大小同样与工件进给速度的大小和铣刀转速的高低等诸因素有关。被加工表面平面度的大小，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。 3)圆周铣与端铣的比较 ① 端铣刀的刀杆短，刚性好，每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小，且同时参与切削的刀齿数较多，因此振动小，铣削平稳，效率高。 ② 端铣刀的直径可以做得很大，能一次铣出较宽的表面而不需要接刀。圆周铣时，因受圆柱形铣刀宽度的限制，工件加工表面的宽度不能太宽，但能一次切除较大的铣削层深度。 1.工艺分析 ③ 端铣刀的刀片装夹方便、刚性好，适宜进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表面粗糙度值。 ④ 在相同的铣削层宽度、深度和每齿进给量的条件下，端铣刀如不采用修光刃和高速铣削等措施，用圆周铣加工的表面比用端铣加工的表面粗糙度值要小。 由于端铣平面具有较多优点，在铣床上应用较广。 1.工艺分析 如图为加工零件图，毛坯为65×45×35的锻件，材料为20钢。其尺寸精度、表面粗糙度和平面度均为铣床的经济加工精度。根据工件的表面要求，应分粗、精铣削 2.切削用量的选择 铣削用量包括铣削宽度、背吃刀量(铣削深度)、铣削速度和进给量。合理选择铣削用量，对提高生产效率、改善加工表面质量和加工精度，都有着密切的关系。 （1)铣A面 以B面为粗基准，在活动钳口与工件间垫圆棒后夹紧(如毛坯精度较高则不需垫圆棒)。开动机床，缓升垂向工作台，铣刀刚到工件后停机，退出工件；垂向升高工作台1.5～2mm，纵向进给铣A面。 （2)铣B面 以A面为精基准，将其紧贴于固定钳口上，按图示夹紧后铣削。 (3)铣C面 以A面为精基准，紧贴于固定钳口上，B面紧贴于平行垫铁上，按图示夹紧后铣削，保证B、C两面间的距离。 (4)铣D面 将B面紧贴于固定钳口、A面紧贴于平行垫铁上后，夹紧工件铣削，保证A、D两面之间的距离。 (5)铣G面 将A面贴于固定钳口，初步夹紧工件后，用宽座角尺找正B面后夹紧工件铣G面。 (6)铣F面 将A面紧贴于固定钳口，G面紧贴于平行垫铁上，铣F面，保证G、F两面间的距离。 1-4-3零件加工过程 (3)平行度误差的检测 将工件放置在平板上用百分表检测工件平面四角百分表显示值的最大差，即为平行度的误差。 (4) 检测加工表面粗糙度 用粗糙度标准样板比较测定或根据经验目测。 (5)垂直度的检测 工件较小时按照图a所示检测；工件较大时按照图b所示检测。 铣平面操作要点1,铣削时,先使用手动使工作台纵向进给,当工件被稍微切入后,改为自动进给;2,铣削过程中,尤其是最后一次走刀,中途不能停止工作台的进给运动,而让刀具空转,这样会在加工面上留下一个凹坑,从而影响加工质量;3,在实际加工中常采用逆铣. 上一页 下一页 返回 1-5 零件的检查 1.形位误差的检验 上一页 下一页 返回 1-5 零件的检查 1-2-7加工平面铣刀的选用 1．圆柱形铣刀 圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面，圆柱形铣刀有两种类型：粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工；细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳，适于精加工 圆柱铣刀结构如下图1-11所示。 1-2-7加工平面铣刀的选用 1．圆柱形铣刀 图1-11 圆柱铣刀结构 图1-11 圆柱铣刀 a)整体式 b)镶齿式 1-2-7加工平面铣刀的选用 2.面铣刀 面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。 体式、机夹一焊接式和可转位式刀片如图1-12 1-2-7加工平面铣刀的选用 2.面铣刀 图1-12 圆柱铣刀结构 1-12 面铣刀 1-2-7加工平面铣刀的选用 3立铣刀 立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。为了提高副切削刃的强度，应在端刃前面上磨出棱边 图