新模具概论 教学课件 王昌福 第1章.pptVIP

1.曲柄压力机的工作原理 图1-4　曲柄压力机传动系统示意图1—电动机　2—带　3、4—齿轮5—离合器　6—连杆　7—滑块 2.摩擦压力机的工作原理  图1-5　摩擦压力机机构简图1—电动机　2—带　3、5—摩擦盘　4—转轴　6—飞轮　7、10—连杆　8—螺母9—螺杆　11—挡块　12—滑块　13—手柄 二、曲柄压力机的种类 图1-6　常用开式压力机外形图 二、曲柄压力机的种类 图1-7　常用闭式压力机外形图 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第一章　冲压模具基础知识 第一节　冲 压 模 具第二节　冲 压 设 备 第一节　冲 压 模 具 一、冲压模具概述二、冲压的基本工序及模具三、冲压的现状和发展动向 一、冲压模具概述 1.冲压的概念2.冲压的特点及应用 1.冲压的概念 图1-1　多工位级进冲压模具 1.冲压的概念 图1-2　冲压加工的要素 2.冲压的特点及应用 1) 生产率高，操作简单，便易实现生产的自动化，适用于大批量零件与制品的加工与制造。2) 冲压加工与普通的切削加工相比，一般没有切削碎料生成，材料的消耗较少，而且利用冷冲压所获得的零件一般不需要进一步加工，可一次成形。3) 由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好。4) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，比如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等。 图1-3　冲压产品示例 二、冲压的基本工序及模具 1.冲压工序的分类及特点2.冲模的分类 1.冲压工序的分类及特点 表1-1　冲压分离工序 1.冲压工序的分类及特点 表1-2　成形工序 1.冲压工序的分类及特点 表1-2　成形工序 1.冲压工序的分类及特点 表1-2　成形工序 1.冲压工序的分类及特点 表1-2　成形工序 2.冲模的分类 (1) 根据工艺性质分类(2) 根据工序组合程度分类 (1) 根据工艺性质分类 ①　冲裁模　沿封闭或敞开的轮廓线使板料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。②　弯曲模　使板料沿着直线(曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。③　拉探模　它是把板料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。④　其他成形模　它是将板料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形，面板料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模，扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 ①　冲裁模　 沿封闭或敞开的轮廓线使板料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。  ②　弯曲模　 使板料沿着直线(曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。  ③　拉探模　 它是把板料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。  ④　其他成形模　 它是将板料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形，面板料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模，扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。  (2) 根据工序组合程度分类 ①　单工序模　一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。②　复合模　只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。③　级进模　在条料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上连次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 ①　单工序模　 一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。  ②　复合模　 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。  ③　级进模　 在条料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上连次完成两道或两道以上冲压工序的模具。  三、冲压的现状和发展动向 1.冲压工艺方面2.冲模方面3.冲压设备和冲压生产自动化方面 1.冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元(FEM)等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模周期。提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。 2.冲模方面 冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，目前