新模具制造工艺与设备 第2版 教学课件 孙凤勤 第二章 2.pptVIP

(二)基本磨削方法 图2-51　直线磨削 (5)异型孔磨削　对于复杂型孔的磨削加工， (二)基本磨削方法 可以采用点位控制方式进行，采取分段加工。 图2-52　点位控制轮廓磨削 (二)基本磨削方法 0.tif 图2-53　连续轨迹轮廓磨削 三、高速切削加工  (一)概述 1.高速切削简介高速切削的概念始于20世纪30年代，认为在常规切削速度范围内，随着切削速度的增大，切削温度和刀具磨损也随之增大；当切削速度大到一定值后，切削温度和刀具磨损随着切削速度的增大反而减少，这个速度称为临界速度。每种材料都有一个临界速度，在这个速度范围内，由于切削温度太高，任何刀具无法承受，切削加工无法进行，这个范围被称为“死谷”区域。2.高速切削的特点(1)加工效率高　高速切削不仅切削速度高，而且允许采用较高的进给率，所以它比常规切削的加工效率高5～10倍。 (一)概述 (2)加工精度高　由于高速切削采用高的切削速度和较高进给速度，激振频率远远超过切削工艺系统的固有频率范围，所以切削振动对加工质量的影响很小，使得加工平稳，可实现高精度、高表面质量的加工。(3)切削力小、热变形小　和传统的常规切削加工相比，高速切削力减小了30％以上，这对于刚性低的工件可减少加工变形，保证加工精度。(4)加工耗能低、节省能源　高速切削的切除效率高，加工时间短，消耗的能源少，提高了能源和设备的利用率，符合可持续发展的要求。3.高速切削的条件(1)高速切削机床 (一)概述 1)高速主轴。2)高速进给系统。3)高速CNC控制系统。4)高速冷却系统。(2)刀具　高速切削时要求刀具磨损最小、寿命较长，这对保证加工精度和提高生产效率极其重要。(3)切削工艺　高速切削时，只有工件材料、刀具材料、刀具几何参数和切削加工工艺条件相互协调，才能保证高速切削正常进行。(4)系统功能　机床的CAM系统应具备计算速度快、节省编程时间等特点，同时还应具有全程自动防过切处理能力。 (二)高速切削在模具制造中的应用 (1)直接加工淬硬模具　高速铣削可以加工淬火后硬度为62HRC的模具成形表面，表面粗糙度Ra小于0.4μm，加工效率比常规方式高4～6倍。(2)部分取代电火花成形加工　目前，除了窄槽、深槽和纹理很细的成形表面仍用电火花成形加工外，一般形状不太复杂的型腔和立体轮廓已经开始采用高速铣削一次装夹完成粗、半精及精加工，代替电火花成形加工，省去了传统的机加工、电火花成形。(3)快速、高质量地加工非淬火模具　当加工耐磨性、耐热性较低的吹塑模、注射模型腔和铝合金样件时，高速切削的加工效率可大幅提高，而且表面粗糙度可达到镜面要求，不需要抛光加工就可以使用。 第四节　数控机床加工 一、数控机床加工简介(一)数控机床加工过程(二)数控加工的特点和经济性二、数控机床简介(一)数控机床的分类(二)数控机床的基本组成(三)常用的数控机床 一、数控机床加工简介  (一)数控机床加工过程 图2-54　数控机床加工过程 (二)数控加工的特点和经济性 (1)数控加工的特点1)提高加工质量。2)提高加工效率。3)便于实现生产管理和加工的现代化。(2)数控加工的经济性1)缩短模具生产周期，加快新产品开发。2)为生产高质量的模具奠定了基础。 二、数控机床简介  (一)数控机床的分类 1)按机床的工艺用途分类，包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、加工中心、数控压力机、数控电加工机床及数控激光加工机床。2)按运动控制方式的不同分类，包括点位控制系统机床，如钻床、镗床和压力机等；直线控制系统机床，如车床、铣床等；连续控制(轮廓控制)系统机床车床、铣床和加工中心等。3)按机床伺服系统的不同分类，包括开环控制系统机床、闭环控制系统机床和半闭环控制系统机床。4)按机床可控轴数的不同分类，包括两轴联动机床、三轴联动机床、四轴联动机床、五轴联动机床和六轴联动机床。5)按机床控制系统的不同分类，包括硬件控制机床和软件控制机床。 (二)数控机床的基本组成 图2-55　数控机床加工系统 (1)控制介质　控制介质也称为信息载体，它记录数控机床加工所需要的各种信息，这些信息以数字和符号形式，按一定的程序形式编制，并按规定格式和代码记录在控制介质上。(2)数控装置　数控装置是机床运算和控制的系统。1)点位控制系统。2)点位/直线控制系统。 (二)数控机床的基本组成 3)连续控制系统。(3)伺服系统　伺服系统包括伺服驱动机构和机床的移动部件。1)开环伺服系统。2)闭环伺服系统。3)半闭环伺服系统。(4)机床本体(5)检测装置　检测装置的主要元件是检测传感器，它用于检测行程和速度等物理量，并将检测到的数据转换成电信号，反馈给数控装置后与原作指令进行比较并及时补偿，以控