新模具制造工艺与设备 第2版 教学课件 孙凤勤 第七章　模 具 装 配.pptVIP

第七节　塑料模的装配 7)修正滑块上的导柱孔口为圆环状。8)调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销钉。9)镶侧型芯。五、塑料模总装配程序由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在装配前要根据其结构特点拟定具体装配工艺。塑料模常规装配程序如下：1)确定装配基准。2)装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净。3)调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验、修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料最小值，防止产生飞 第七节　塑料模的装配 4)装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。5)组装导向系统，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。6)组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。7)组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。8)组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电、阀门动作灵活。9)组装液压或气动系统，保证运行正常。10)紧固所有联接螺钉，装配定位销。11)试模：试模合格后打上模具标记。 第七节　塑料模的装配 12)最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。六、塑料模装配实例(一)热固性塑料移动式压模装配实例 图7-44　热固性塑料移动式压模1—上型芯　2、5—嵌件螺杆　3—凹模　4—铆钉　6、12—导钉　7、9—型芯拼块　8—下型芯10、14—支承板　11—下固定板　13—上固定板 第七节　塑料模的装配 (1)装配要求1)保证模具上、下平面的平行度偏差不大于0.05mm。2)B面与C面必须同时接触。3)保证尺寸(6.05±0.03)mm。(2)装配工艺1)按图样检验零件尺寸。2)用压印块压印修整型腔，使之与型芯紧密配合。3)用上型芯压印精修上固定板型孔并组装。4)修磨上、下型芯组装后的高度和修磨型腔上、下两平面达到装配要求。5)用软质垫片保持型腔和上型芯之间的间隙均匀，用平行夹板夹紧后，钻、铰、镗导柱孔，拆开后锪台肩并压入导柱。 第七节　塑料模的装配 6)将全部已加工并经热处理淬硬的型芯、型芯镶块和型腔进行镀铬，然后再对工作表面研磨抛光至Ra值小于或等于0.1μm。7)总装配，试模合格后打标记。(二)热塑性塑料注射模装配实例图7?45所示为热塑性塑料注射模。 图7-45　热塑性塑料注射模1—嵌件螺杆　2—矩形推杆　3—模脚　4—限位螺钉　5—导柱　6—支承板　7—销套　8、10—导套9、12、15—型芯　11、16—镶块　13—浇口套　14—定模座板　17—定模　18—卸料板19—拉杆　20、21—推杆　22—复位杆　23—推杆固定板　24—推板 第七节　塑料模的装配 (1)装配要求1)模具上、下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面处需密合。2)顶件时顶杆和卸料板动作必须保持同步。(2)装配工艺1)按图样要求检验各零件尺寸。2)修磨定模与卸料板分型曲面的密合程度。3)将定模、卸料板和支承板叠合在一起并用夹板夹紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。4)利用定模的侧面垂直基准确定定模上的实际型腔中心，作为以后加工的基准。 第七节　塑料模的装配 5)利用定模型腔的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，并线切割型孔。6)在定模、卸料板和支承板上分别压入导柱、导套，并保持导向可靠，滑动灵活。7)用螺孔复印法和压销钉套法，紧固定位型芯于支承板上。8)过型芯引钻、铰支承板上的推杆孔。9)过支承板引钻推杆固定板上的推杆孔。10)加工限位螺孔、复位杆孔，并组装推杆固定板。11)组装模脚与支承板。12)在定模座板上加工螺孔、销孔和导柱孔，并将浇口套压入定模座板上。13)装配定模部分。 第七节　塑料模的装配 14)装配动模部分，并修正推杆和复位杆长度。15)装配完毕进行试模，试模合格后打标记并交验入库。 第八节　其他模具的装配 一、弯曲模装配要求1)弯曲模的导柱与导套的配合精度可以略低于冲裁模的导向精度，有的弯曲模可以采用无导向结构。2)弯曲模凸模和凹模的圆角半径需要在试模中修正，以便调节弯曲件的回弹，所以凸模和凹模的热处理，都应该在试模之后进行。3)由于多数弯曲件的展开长度需要在试模后确定，所以固定式定位板的定位圆柱销孔应该在试模后再加工。4)对于有导向装置的弯曲模，在装配时先定位加工好上模或下模一方的位置，经试模调整好水平方向的弯曲间隙后，再加工另一方的圆柱销孔并打入圆柱销。 第八节　其他模具的装配 5)弯曲模垂直方向的弯曲间隙，往往靠调节压力机滑块的位置来保证，所以试模调节连杆长度时一定要谨慎和仔细，不可调节过度出现卡死现象。二、拉深模装配要点1)拉深变形时，凹模圆角半径对拉深变形