新数控技术 教学课件 易红 第一章.pptVIP

二、 数控机床的发展趋势 1.高速度、高精度2.柔性化、开放式的体系结构3.智能化4.网络化5.高可靠性6.复合化 1.高速度、高精度 随着数控机床向高速度、高精度方向发展的需要，数控装置要能够高速处理输入的指令数据，计算出伺服电机的移动量，同时要求伺服电机能高速地作出反应。目前高速主轴单元转速已达15000～100000 r/min以上；进给运动部件工作进给移动速度达60 m/min以上，精密级的数控机床加工精度已由原来的0.005mm提高到0.0015mm。微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，CPU已由20世纪80年代的16位发展到现在的32位以及64位的数控系统，CPU的频率也提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率在0.1μm、0.01μm情况下仍能获得很高的进给速度，可达到24～240m/min。 2.柔性化、开放式的体系结构 随着计算机控制技术和先进制造技术的发展，人们逐渐认识到专用CNC系统之间的自成一体所带来的互不兼容的弊病，迫切需要具有配置灵活、功能扩展简便、便于统一管理的数控系统；此外产品的快速更新换代及多样化需求使得市场对具有良好柔性和具有多种加工功能的制造系统的需求超过了对大型单一制造系统的需求。这些发展趋势促使了一个新的概念的产生，即模块化、可重构、可扩充的“开放式数控系统”。 3.智能化 智能化是数控技术发展的另一趋势，随着人工智能在计算机领域的不断渗透与发展，为了适应现代制造业柔性化、自动化发展需要，数控设备的智能化程度也在不断提高。主要表现为：加工过程的自适应控制，检测处理加工过程中的重要信息，自动优化加工参数，改善加工条件，提高生产效率,引入专家系统，在自动编程、工艺处理和故障诊断方面发挥领域内专家级水平。 4.网络化 网络经济时代对制造业信息化、网络化的需求，使Internet/Intranet在企业的整个运行过程中的地位越来越重要，网络化已成为新一代数控系统的重要特征。不但要求数控系统能够与底层其他现场设备进行通信，还要求能够与上层的管理计算机交换数据，与CAD/CAM/PDM/ERP等计算机辅助系统进行无缝集成，能够支持面向全球网络化制造的、基于Internet的各种远程服务功能，如远程在线编程、远程仿真、远程监控、网络数控加工、远程故障诊断和远程培训等，支持制造设备的网络共享和异地调度，实现加工过程的网络化。 5.高可靠性 数控系统的可靠性是一个非常重要的指标，一般以平均无故障时间(MTBF)来衡量。当前的数控系统的硬件大量采用高集成度的芯片，减少了元器件数量，不仅降低了功耗，也提高了数控系统的可靠性。新型的大规模集成电路采用表面贴装技术，实现了三维高密度安装工艺，且元器件经过严格筛选，使得数控系统的平均无故障时间达到10000～36000h。 6.复合化 复合加工技术有很大发展，产品类型广泛。工序复合和工种复合是机床集成制造技术发展的基本点，而追求的则是在一次装夹下完成零件的全部加工，这是制造技术发展的总趋势，不但可以缩短加工时间，提高加工精度，而且能缩短生产周期，实现零库存，提高生产效率。 三、按控制方式分类 1.开环控制2.半闭环控制3.闭环控制 1.开环控制 图1-10　开环控制的系统框图 2.半闭环控制 图1-11　半闭环控制的系统框图 3.闭环控制 图1-12　闭环控制的系统框图 四、按数控机床的性能分类 1.经济型数控机床2.中档数控机床3.高档数控机床 1.经济型数控机床 其特点是根据实际的使用要求，合理地简化系统，以降低产品价格。目前，我国把由单片机或单板机与步进电动机组成的数控系统和功能简单、价格低的系统称为经济型数控系统。它主要用于车床、线切割机床以及旧机床的数控化改造等。在我国，这类数控机床有一定的生产批量。 低档数控机床的技术指标通常为：脉冲当量0.01～0.05mm，快进速度为4～10m/min,开环步进电动机驱动，用数码管或简单CRT显示，主CPU一般为8位或16位。 2.中档数控机床 中档数控机床的技术指标通常为：脉冲当量0.005～0.001mm，快进速度15～24m/min，伺服系统为半闭环直流或交流伺服系统，用CRT或液晶显示；可以显示字符和图形、人机对话、自诊断等，主CPU一般为16位或32位。 3.高档数控机床 高档数控机床的技术指标通常为：脉冲当量0.001～0.0001mm，快进速度15～100m/min,伺服系统为闭环直流或交流伺服系统，CRT或液晶显示，除了具备中档的功能外，还具有三维图形显示等功能，主CPU一般为32位或64位。 五、按所用数控装置的构成方式分类 1.硬线数控系统2.软线数控系统 1.硬线数控系统 硬线数控系统使用硬线数控装置，它的输入处理、插补运算和