新机械加工技术及设备 教学课件 孙庆群 2_第2章　金属切削加工理论及其应用.pptVIP

2.4　刀具磨损与刀具寿命 1)简单刀具的制造成本低，故它的寿命较复杂刀具的寿命可规定低些。2)可转位刀具的切削刃转位迅速，更换刀片简便，故刀具寿命可规定低些。3)精加工刀具的寿命应制订得较高些。4)自动生产线刀具、数控刀具应制订较高刀具寿命。4.刀具寿命允许的切削速度vT的计算 2.5　切削液及其选用 2.5.1　切削液的作用1.冷却作用2.润滑作用3.排屑和洗涤作用4.防锈作用2.5.2　切削液的种类及其选用生产中常用的切削液有：以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液。1.水溶性切削液 2.5　切削液及其选用 (1)水溶液　水溶液是以水为主要成分的切削液，它是在软水中加入防锈剂、防霉剂，有的还加入油性添加剂、表面活性剂和添加极压抗磨剂等，以改善其润滑和防锈性能以及增加润滑膜的强度。(2)乳化液　乳化液是水和乳化油经搅拌后形成的乳白色液体。表2?-?2　乳化液的选用 表2?-?2　乳化液的选用 (3)合成切削液　合成切削液是国内外推广使用的一种高性能切削液。2.油溶性切削液 2.5　切削液及其选用 (1)切削油　切削油中有矿物油、动植物油和复合油(矿物油与动植物油的混合油)，其中常用的是矿物油。(2)极压切削油　极压切削油是在矿物油中添加一定量的油性添加剂、极压添加剂(氯、硫、磷等)和防锈添加剂等配制而成。3.固体润滑剂2.5.3　切削液的使用方法1.浇注法2.喷雾法3.内冷却法 2.6　刀具几何参数的合理选择 2.6.1　前角和前面形式的选择1.前角γo的选择2.前面形式的选择(1)正前角平面型(见图2?-?13a)　这种形式的切削刃锋利，但刀尖强度较低、散热能力较差。 图2?-?13　前面形式a)正前角平面型　b)正前角带倒棱型　c)负前角型　d)曲面型 (2)正前角带倒棱型(见图2?-?13b)　这种形式的切削刃可提高刀具刃口强度、改善散热条件、增强刀具寿命。 2.6　刀具几何参数的合理选择 (3)负前角型(见图2?-?13c)　负前角型切削刃增加刀片重磨次数，切削刃强度高，散热体积大，作用在刀片上的切削力由受弯改变为受压，改善了受力条件。(4)曲面型(见图2?-?13d)　磨出曲面型前面或前面上磨出断屑槽，有利于排屑、卷屑和断屑。2.6.2　后角的选择增大后角αo，可减小加工表面上的弹性恢复层与刀具后面的接触长度，从而减少后面与切削表面间的摩擦，提高刀具寿命，减小切削刃钝圆弧半径rn，切削刃变得锋利，可提高加工表面质量。2.6.3　副后角的选择副后角α的作用是减少副后面与已加工表面之间的摩擦，其选择原则与主后角基本相同。 2.6　刀具几何参数的合理选择 2.6.4　主偏角的选择减小主偏角κr，刀具切削部分的体积增大，刀具强度提高、散热条件变好，刀具寿命增加，特别是能够减小残留面积高度Rmax，降低了已加工表面粗糙度。2.6.5　副偏角的选择刀具副偏角κ是影响表面粗糙度的主要角度，它的大小也影响刀具强度。2.6.6　倒角刀尖和修圆刀尖如图2???14所示为在主切削刃和副切削刃之间的几种连接形式：倒角刀尖（见图2???14a）、修圆刀尖（见图2???14b）和倒角刀尖主偏角为0°时的修光切削刃（见图2???14c）。 2.6　刀具几何参数的合理选择 图2?-?14　刀尖形式a)倒角刀尖　b)修圆刀尖　c)修光切削刃 2.6.7　刃倾角的选择 2.6　刀具几何参数的合理选择 合理选择刃倾角λs有多个方面的作用：合理的刃倾角能够控制切屑流向和影响切削分力的分配；刃倾角λs的绝对值变大，可增加实际工作前角和减小法平面中钝圆半径rn，刀具具有斜角切削的特点，从而使切削刃变得锋利，同时增加了切削刃的工作长度，单位长度切削刃上的负荷减小，减小切削力Fc，提高加工表面质量和刀具寿命。 2.7　切削用量的合理选择 2.7.1　切削用量的选择原则1)根据零件加工余量A和粗、精加工要求，选定背吃刀量ap。2)根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统、工件刚度以及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量f。3)根据刀具寿命，确定切削速度vc。4)所选定的切削用量应该是机床功率所允许的。2.7.2　切削用量的合理选择方法1.背吃刀量ap的合理选择1)粗加工(Ra50～12.5μm)时，尽可能一次进给即切除全部余量，在中等功率的机床上加工，取ap=8～10mm；加工余量太大或余量不均匀、工艺系统刚性不足或者断续切削时，可分几次进给。2)半精加工(Ra6.3～3.2μm)时，取ap=0.5～2mm。 2.7　切削用量的合理选择 3)精加工(Ra1.6～0.8μm)时，取ap=0.1～0.4mm。2.进给量f的合理选择3.切削速度vc的合理选择