新机械加工技术及设备 教学课件 孙庆群 4_第4章 铣床及铣刀.pptVIP

新机械加工技术及设备 教学课件 孙庆群 4_第4章 铣床及铣刀.ppt

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4.3 常用铣刀简介 (1)带柄铣刀 带柄铣刀有直柄和锥柄之分。 图4?-?21 带柄铣刀 a)硬质合金镶齿端铣刀 b)立铣刀 c)键槽铣刀 d)T形槽铣刀 e)燕尾槽铣刀 (2)带孔铣刀 带孔铣刀适用于卧式铣床加工,能加工各种表面,应用范围较广。 4.3 常用铣刀简介 图4?-?22 带孔铣刀 a)圆柱铣刀 b)三面刃铣刀 c)锯片铣刀 d)模数铣刀 e)单角铣刀 f)双角铣刀 g)凸圆弧铣刀 h)凹圆弧铣刀 4.3 常用铣刀简介 5.按加工表面的形状及用途划分 (1)平头铣刀 进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平面或者轮廓精铣。 (2)球头铣刀 适用于空间曲面的半精铣和精铣,小刀可以精铣陡峭面或直壁的小倒角。 (3)平头带倒角铣刀 可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 (4)成形铣刀 成形铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的,适用于加工平面类零件的特定形状(如角度面、凹槽面等),也适用于特形孔或台。 (5)倒角刀 倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 4.3 常用铣刀简介 (6)T形刀 可用于铣T形槽。 (7)齿型刀 用于铣削各种齿型,比如齿轮、链轮的轮齿。 (8)粗皮刀 针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。 6.按铣刀头的材料划分 4.3.2 铣刀的磨损与铣刀寿命 1.铣刀磨损的原因 2.影响铣刀寿命的因素 (1)工件材料 工件材料的硬度、强度增大,铣削力和铣削热就会增加,刀具磨损会加快,刀具寿命要降低。 (2)刀具材料 刀具材料对刀具磨损的影响,是由刀具材料的红硬性和耐磨性来决定的。 4.3 常用铣刀简介 (3)刀具几何形状 当工件材料、刀具材料已定后,影响铣削力的主要因素就是铣刀的几何形状和切削用量了。 1)刀具的前角。 2)刀具的后角。 (4)切削用量 切削用量中的切削速度、进给量、吃刀量对刀具使用寿命都有很大影响。 4.3.3 铣刀的重磨 铣刀磨损后,为了恢复其切削性能,必须进行重磨。 1.尖齿铣刀的重磨 4.3 常用铣刀简介 图4?-?23 尖齿铣刀的重磨 a)用平行砂轮圆周磨削 b) 用杯形砂轮端面磨削 4.3 常用铣刀简介 2.铲齿铣刀的重磨 图4?-?24 铲齿铣刀的重磨 a)前角为0°时的重磨 b) 前角大于0°时的重磨 4.3 常用铣刀简介 4.3.4 铣刀切削用量的合理选用 所谓合理使用机床与刀具,就是要求我们正确地选择铣削过程的切削用量,按照加工的具体条件,合理地选择切削速度、进给量和吃刀量的问题。 1.粗铣和精铣时选择切削用量的比较 2.工件材料不同时选择切削用量的比较 3.连续铣削和断续铣削时选择切削用量的比较 4.使用高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀时选择切削用量的比较 5.在刚性好和刚性差的机床上进行铣削时选择切削用量的比较 本 章 小 结 思 考 题 1.铣削加工有哪些特点? 4.3 常用铣刀简介 2.简述铣削加工的应用范围。 3.简述铣削用量四要素的内容和含义。 4.简述端铣和周铣各应用于哪些场合? 5.简述周铣时顺铣和逆铣的含义和特点。 6.简述端铣时的对称铣和不对称铣各有何特点。 7.根据X6132型铣床的传动系统图说明该机床进给运动是如何实现的? 8.为什么卧式车床的进给运动由主电动机带动,而X6132型铣床的主运动和进给运动由两台电动机分别驱动? 9.为什么X6132型铣床要设置顺铣机构?顺铣机构的主要作用是什么? 4.3 常用铣刀简介 10.通常铣刀的磨损原因有哪几个方面?影响铣刀寿命的因素有哪些? 在线教务辅导网: 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址: 机械加工技术及设备 第4章 铣床及铣刀 4.1 铣削加工概述 4.2 铣床 4.3 常用铣刀简介 4.1 铣削加工概述 4.1.1 铣削加工的特点和应用 1.铣削加工的特点 1)断续切削,冲击、振动大。 2)多刀多刃切削,生产率高。 3)半封闭式切削,要有容屑和排屑空间。 4)切削负荷呈周期性变化。 2.铣削加工的应用范围 图4?-?1 铣床的典型加工表面 4.1 铣削加工概述 4.1.2 铣削运动 1.主运动 2.进给运动 3.辅助运动 4.1.3 铣削要素 1.铣削用量 (1)铣削速度v 铣削时,铣刀旋转运动是主运动。 (2)进给量af、f、vf 铣削进给量有三种表示形式, 铣刀每转过一个刀齿相对工件移动的距离叫每齿进给量af。 (3)背吃刀量ap 背吃刀量是在平行于铣刀轴线方向测得的被切削层尺寸,对于周铣,背吃刀量是被加工表面宽度。 4.1 铣削加工概述 (4)侧吃刀量ae 侧吃刀量是指垂直于铣刀轴线测得的被切削层尺寸,这在周铣中就是被切金属层的深度。 2.切削层要素 (1)切削厚度ac 切削

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