《第八章 认识铝板、带、箔的缺陷》.docVIP

第八章 认识铝板、带、箔的缺陷 1.非金属压入 缺陷定义及特征: a非金属杂物压入板、带表面 b表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷 产生原因: a轧制工序设备不洁净 b轧制工艺润滑剂不洁净 c工艺润滑剂喷油压力不足 d板坯表面有擦划伤 2．金属压入 缺陷定义及特征: a金属屑或金属碎片压入板、带表面 b压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷，破坏了板、带表面的连续性 产生原因： a热轧时轧制道次少,裂边的金属屑、条掉在板坯表面后压入 b剪切工序质量差，产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入 c轧辊粘铝后,其粘铝又被压在板坯上 d热轧导尺夹得过紧,带下来的碎屑掉在板坯上后被压入 3.划伤 缺陷定义及特征: 凡因尖锐的东西（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，存在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕叫划伤 产生原因: a热轧机辊道、导板上粘铝使板、带划伤 b冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物 c精整时板角划伤 4．擦伤 缺陷定义及特征： 由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕叫做擦伤 产生原因： a板、带在加工生产过程中，与设备接触时，产生相对磨擦而造成擦伤 b冷轧卷端面不齐整，在立式退火炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤 c精整验收和包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤 5.碰伤（凹陷） 缺陷定义及特征: a铝板、铝卷与其它物体碰撞后在板、带表面或端面产生的伤痕 b该缺陷发生在铝板、铝卷的表面或端面，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在 产生原因: a板、卷的搬运或存放过程中与其它物体相碰撞产生 b板、卷在退火料架或底盘上有其它突出物顶撞而产生 6.粘伤 缺陷定义及特征: a因板间或带材卷层间压力过大造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕 b粘伤产生时往往上下板片（或卷层）呈现对称性，有时呈周期性 产生原因: a热状态下板垛上压有重物 b经退火的卷材，在较高温度下剪切 c卷取时张力过大，或卷带打的过紧 7.印痕（辊印） 缺陷定义及特征: a板、带表面存在的周期性凹陷 b凹陷处比较光滑 产生原因: a轧辊及板、带表面粘有金属屑或脏物，当板、带通过生产机列后在板、带表面印下粘附物的痕迹 b其它工艺设备：压光机、矫直机、给料辊、导辊表面有缺陷或粘附脏物时，在板、带表面易产生印痕 c套筒表面不清洁，不平整及存在光滑凸起 d卷取时，铝带粘附异物 8.表面污痕（花脸） 缺陷定义及特征: 板、带表面发生光泽及颜色不均匀的污迹 产生原因: a铸块表面凹凸不平，不清洁，表面偏析瘤深度较深 b铣面量少、表面有缺陷或印痕及台阶 c铸块加热温度过高或时间过长 d热处理时温度过高 9.腐蚀 缺陷定义及特征: a板、带表面与周围介质接触、发生化学反应后在板、带表面产生的缺陷 b腐蚀板、带失去金属光泽、严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物 产生原因: a板、带放置保管不当，由于气候潮湿或呈碱性而腐蚀板、带 b储运过程中，包装防腐层破坏了，引起腐蚀 10.油斑 缺陷定义及特征: 残留在板带上的油污，经退火后形成的黄褐色的斑痕 产生原因: a冷轧用润滑油质量差 b机械润滑油滴在板带表面 11.裂纹（表面裂纹） 缺陷定义及特征: 在板、带表面与压延方向成直角的裂口 产生原因: a铸锭加热温度过高 b道次压下量过大 c铸锭表面质量差 12.裂边 缺陷定义及特征: 板、带边部破裂，严重时呈锯齿状 产生原因: a热轧铸锭温度低、金属塑性差 b辊型控制不当，使板、带边部出现拉应力 c中间退火不充分，金属塑性差 d剪切送料不正，一边没切掉 13.波浪 缺陷定义及特征: a板、带由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称 b在边部称边部波浪，在中间称中间波浪,三者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二筋波浪 产生原因: a辊缝调整不平衡，辊型控制不合理 b润滑冷却不均，使板、带变形不均 c道次压下量分配不合理 d来料质量不好，厚差超标 e卷取用张力使用不均 14.起棱 缺陷定义及特征: 垂直于压延方向横贯板、带材表面的波纹 产生原因: a卷头超厚 b卷取时张力使用不当出现折头 c管芯、套筒不圆有棱，卷轴咬口处不平。 15.小黑条 缺陷定义及特征: 板、带表面沿轧制方向分布的细小黑色线条状缺陷. 产生原因 a工艺润滑不良 b工艺润滑剂不干净 c板带表面有擦划伤 d铸轧带表面偏析，或热轧用铸锭铣面不彻底 e金属中有夹杂 16.亮带 缺陷定义及特征: 板、带表面由于粗糙度不均而在板、带表面产生宽、窄不一的亮印 产生原因: a轧累研磨质量差 b工艺润滑不良 c先轧窄料、后轧宽料 17.辊痕 缺陷定义及特征: 轧辊和矫直辊，通过轧制和矫直并复制到板、带表面呈周期性分布的印迹称辊痕 产生原因: a工作辊表面有缺陷 b矫直时