论煤炭洗煤技术及管理.pdfVIP

论煤炭洗煤技术及管理 一、背景 中国煤炭资源丰富，是中国的基础能源，在一次能源构成中占70％左右。煤 炭资源量大于 1000 亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6 省区 是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右。 “十 一五”规划确立了 “煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺 发展奠定了基础。随着金融危机的结束和煤炭资源的整合及结构调整，我国煤炭 工业将继续保持旺盛的发展趋势，也就是说在今后一个较长时期内，中国煤炭工 业的发展前景都将非常广阔。 洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫 原煤。原煤在开采过程中混入了许多杂质，加之各矿间煤炭成分的不同，造成原 煤品质的下降，影响到生产使用。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，将优质煤和劣 质煤炭进行分门别类的一种生产工艺。洗煤所产生的产品一般分为有尾煤、矸石、 中煤、精煤。一般地，经过洗煤所生产出的精煤，具有灰分低、硫分低、发热值 高的性质。从另一个角度看，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利 用率，洗煤由受煤、筛分、破碎、选洗、储存、装车等主要环节构成。 过去的20 年是我国选煤稳健大发展的时期。80 年代初期，选煤厂入选煤量 仅有1.1 亿t ／a，到本世纪初，入选煤量达到了3.8 亿t ／a，2007 年入选煤量 达到了6.1 亿t ／a， 2008 年入选煤量达到了7.2 亿t ／a，选煤量位居世界前 列，尽管如此，供需仍存在缺口，洗煤量处于供不应求的状态。 从入洗率来看，我国煤炭的入洗率很低， 2007 年我国全年的煤炭入洗率 24.77％，远低于发达国家（60％～95％）入洗率水平，较低的煤炭入洗率，不 仅对环境造成很大影响，而且对下游行业的产品也造成很大的影响，比如：对于 炼焦行业，所用煤炭的质量不同，对炼焦产品质量有一定的影响。 从选煤技术来看，我国的选煤技术较20 年前有了很大进步。20 年前主要选 煤方法是跳汰选煤，选煤厂装备水平很差。近年来，我国自行研制的大型重介质 旋流器选煤技术已经成熟并推广应用，国产的大型选煤设备已在实际生产中应 用。我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列。各种选煤方法所占比例 也发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26％，重介质选占54％，浮选占14％， 风选占5％，其它方法占1％。 总体上看，我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表 现在：一是原煤入选比例低，商品煤灰分高。我国原煤产量位居世界一、二位， 但是原煤入选比例只占 35％左右，特别是动力煤入选比例更低，目前商品煤平 均灰分一直在22％一24％，电力用煤平均灰分在26％～28％。由此导致煤炭利 用效率低，燃煤造成的污染严重。二是选煤厂平均规模小，经济效益差。我国现 有选煤厂平均能力只有45 多万t ／a。国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160 万t ／a，比国外平均规模低50％左右，全员效率、经济效益均较差。三是技术 水平差别悬殊，总体水平落后。我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂， 但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外60、70 年代水平。四是选煤设备可 靠性差，自动化水平低。我国虽然建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设 备能够装备300～400 万t ／a 能力的选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性 低，自动控制水平不高，特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有待提高。 二、洗煤技术 大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。 西方国家对煤焦精煤的灰分要求是 5％～8％。美国规定电站不准使用硫粉超过 1％的动力煤。因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。洗煤 技术主要有4 类：筛分洗煤、物理洗煤、化学洗煤、细菌脱硫，可根据不同的煤 质成分选择不同的洗煤方法。筛分洗煤是把煤分成不同粒度进行洗选。物理洗煤 方法有跳汰、重介质和浮选3 种，跳汰洗煤是在上下波动的变速脉动水流中，使 相对密度不同的煤和矸石分开；重介质洗煤是利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮 液（其相对密度介于煤和矸石之间）将煤与矸石等杂质分开；浮选是利用煤和矸 石表面湿润性的差异，洗选粒度小于 0.5 毫米的煤泥。物理选煤可除去 60％以 上的灰份和 50％的黄铁矿硫。化学法和微生物脱硫可以脱除煤中99％的矿物硫 及 90％的全硫（包括有机硫）。化学法脱硫多数针对脱煤中有机硫，主要利用 不同的化学反应，包括生物化学反应将煤中的硫转变为不同形态而使之分离，化