新电子产品生产工艺 教学课件 李宗宝 2电子产品生产工艺 第二章.pptVIP

2.1 任务驱动：调幅收音机的手工装配焊接 通过六管超外差调幅收音机的装焊工作任务，引出通孔插装电子元器件的手工装配焊接工艺。通过实际对六管超外差调幅收音机装配焊接任务的实施完成，使学生掌握焊接的基本理论知识和技能知识，能够熟练规范地进行通孔插装元器件的手工装配焊接，掌握手工焊接的技巧和方法。 2.1 任务驱动：调幅收音机的手工装配焊接 1．知识目标： 1）掌握常用导线和绝缘材料的种类和性能。 2）掌握常用焊接材料与焊接工具的特点。 3）掌握电子元器件准备工艺和导线加工处理工艺要求。 4）掌握通孔插装电子元器件装配和手工焊接工艺要求。 5）掌握焊接质量要求及焊接缺陷种类分析。 2.1 任务驱动：调幅收音机的手工装配焊接 2．技能目标： 1）能正确使用工具进行导线加工和元器件成形，熟练操作器件的自动成形设备。 2）能根据装配图正确进行电子元器件的插装。 3）能遵守焊接安全操作规范，正确选择手工焊接工具和焊料，进行手工焊接与拆焊，掌握焊接与拆焊技巧。 2.1 任务驱动：调幅收音机的手工装配焊接 1）根据印制电路板及元件装配图对照电原理图和材料清单，对已经检测好的元器件进行成型加工处理。 2）对照印制电路板及元件装配图按照正确装配顺序进行元器件的插装，用20W内热式电烙铁进行手工焊接。 3）装配焊接后进行检查，无误后装入机壳通电试机。 2.3 任务实施 1．装接前的准备 1）电原理图与元件装配图对照材料清单进行识读。 2）印制电路板检查及元器件的识别与检测。 3）元器件成型加工及导线准备。 4）焊接工具和焊接材料的准备。 2．元器件的装配焊接 1）元器件的检测与引线成型。 2）元器件的插装焊接。 3．装配焊接后检查试机 2.3 任务实施 1．电阻、电容、二极管、晶体管的检测与引线成型 2．天线、中周、输入输出变压器的检测 3．双联?、开关电位器的检测2．天线、中周、输入输出变压器的检测 4．扬声器的检测 2.3 任务实施 1．安装顺序 按电子元器件的装配原则，应是先小后大、先轻后重、先分立后集成的顺序进行安装。但对于印制电路板上没有元器件符号标记的情况，按照这个原则往往容易出错。在实际生产实践中，先安装集成件，再安装分立件，先安装大器件，再安装小器件，这样很容易找对位置，并且不易遗漏。所以，对分立件调幅收音机的装配采取如下顺序：双联电容--中周--输入、输出变压器--电位器--耳机插座--电阻器--电容器--二极管--晶体管—天线—跨接线--电池夹—扬声器。 2．手工焊接 对照印制电路板及元件装配图按照上述装配顺序进行元器件的插装，用20W内热式电烙铁，按照手工焊接工艺要求进行焊接，焊点质量合格。 3．剪脚 用斜口钳或剪刀将多余引线剪掉，引脚高度保留0.5mm～1.5mm。 2.3 任务实施 装配焊接后仔细进行检查，把断点焊接好，原器件引脚无互相碰触短路现象，检查无误后装入前后机壳和度盘旋钮，上好螺丝，装上2节5号干电池通电试机。 1）常用导线分电线类和电缆类，电线类有裸导线、绝缘电线、电磁线，电缆由导体、绝缘层、屏蔽层、护套组成。不同导线应用场合不同，选用导线时要考虑电气因素、环境因素和装配工艺因素。 2）绝缘材料按其化学性质可分为无机、有机和混合绝缘材料。绝缘材料的性能指标：电阻率、电击穿强度、击穿电压、机械强度、耐热性能等。 3）常用焊接材料包括焊料（焊锡）和焊剂（助焊剂与阻焊剂）；电烙铁是手工施焊的主要工具。合理选择、使用电烙铁是保证焊接质量的基础。 4）磁性材料分为软磁材料和硬磁材料两类，软磁材料的主要特点是磁导率高、矫顽力低，在外磁场的作用下，磁感应强度能很快达到饱和，当外磁场去除后，磁性就基本消失，剩磁小。硬磁材料的主要特点是矫顽力高，经饱和磁化后，即使去掉外磁场，也将保持长时间而稳定的磁性。 5）绝缘导线的加工处理分为剪裁、剥头、捻头（多股线）、搪锡、清洗、印标记等过程。绝缘导线和屏蔽导线端头的加工?。 6）用的扎线绑扎方法有线绳捆绑法、专用线扎搭扣扣接法、胶合粘接法、套管套装法等。 7）屏蔽导线或同轴电缆的外形结构相同，其加工方式也一致，包括不接地线端的加工、接地线端的加工和导线的端头绑扎处理等。 8）元器件引线的成形主要有专用模具成形、专用设备成形以及手工用尖嘴钳进行简单加工成形等方法。其中模具手工成形较为常用。 9）元器件的引线在浸锡前，应在距离器件的根部２～５mm处开始去除氧化层．从除去氧化层到进行浸锡的时间一般不要超过一小时。 10）元器件的插装形式可分为立式插装、卧式插装、倒立插装、横向插装和嵌入插装。?? 11）手工焊接时，常采用五步操作法。手工焊接的诀窍： ①对焊件要先进行表面处理。②对元件引线要进行镀锡。③对助焊剂不要过量使用。④对烙铁头要经常进行擦蹭。⑤对焊盘和