中温作用下的涂界面组织结构.pdfVIP

摘 要 热喷涂技术的优点是生产效率高，选材广，可在大工件上得到厚涂层，这是其 它表面技术所不及的。热喷涂技术在工业中有着广泛的应用，但由于现有技术的热喷 涂涂层与基体的结合主要依靠机械物理结合，涂层结合强度不高，严重影响了它在苛 刻工况下的应用，涂层最易出现失效的环节也在界面上。在热喷涂涂层的形成过程中， 涂层材料与基体间的结合强弱是影响涂层性能的关键。 采用传统氧一乙炔火焰粉末喷涂设备在不引起Ni／AI放热反应的情况下，将 等对涂层界面进行了观察、研究、分析，对涂层界面结合强度提高因素作了综合研究； 为了阐明中温作用增强涂层结合性能的机制，利用纯铁表面氧化和中温还原处理，直 接观察到了微裂纹的愈合及还原生成的Fe原子在Fe表面的结晶形态，揭示了中温处 理增强涂层结合性的机制，本研究的主要结果有： lNi—A1涂层中温处理后界面结合强度明显高于常规涂层；界面出现约10肛m 的Fe—Ni固溶区，界面呈现分区冶金结合；界面显微硬度高出涂层及基体约20HV， 3Fe EDX分析表明界面主要是Ni—Fe固溶体相，并在4～5pm宽的范围内可能存在Ni 有序固溶体。 2纯铁液街微裂纹可通过氧化一还原处理在993K条件下实现囱愈合，还原殿 疲惫残熬铁覆予楚表瑟凝聚缡晶{l雪呈现爨鞠显豹准有痔艨炊缝麴，屡靖犟褒在lOOnm 盔右。 3Ni基、Cu基、co包wC涂层中濑处理后界面结合强度明显高于常规涂层， 秀疆组织在未瘸镶条锌下与纂体连或一片，没骞鬻援涂麓耩毒魏羁显分器；瘸键矮瓣 可见明显“锯齿”状新相，表明界面有新褶生成。 4中温处理增强涂层结合力的过程可近似概化分为为三个阶段：①应力驰豫； ②念疆羲纯貘农矗l、遵豹遥藩终蠲下形成漂获准毒枣臻搦钵；@孛滋终溺下蔓榴紧 密按触且表面具有这种层状结构的金属颗粒之间的结合过程。 关键词：热喷涂层，界面组织结构，裂隙自愈☆，准有序 Microstructureofinterfaceof undermiddle coating treatment temperature Abstract The ofhot is andwide technologyhighefficiency selecting advantagespraying suitable can form on work aleothersurface materials，it get coatingbig piece，which Cantbeobtained．Ithasextensive in inhot industry spraying technology application hot of on relymechanicallyphysics technology．Butparticlesprayingcoatingtechnology hot and combined structureof not—too—high