先进的生产方式和系统.pptVIP

8.4 先进的生产方式和生产系统 8.4.1 准时化生产方式 准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories）。 是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。 JIT的背景 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。 丰田汽车公司 丰田汽车公司的标识 丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。新商标是将三个外形近似的椭圆环巧妙地组合在一起，标志中的大椭圆代表地球，每个椭圆都是以两点为圆心绘制的曲线组成，它象征用户的心与汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感。中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心。 而且使图案具有空间感，并将TOYOTA字母寓于图形商标之中。 大椭圆中的两个椭圆垂直交叉恰好组合成一个T字，这是丰田汽车公司的英文名称TOYOTA的第一个字母,，椭圆代表地球,反映出要把自己的产品推向全世界的愿望。 丰田汽车公司简介 丰田汽车公司(简称:丰田)（TOYOTA）是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。 在1933年时，丰田汽车仅是丰田自动织布机公司的一个分部，1937年时令人激动的丰田汽车公司正式成立了，1947年其产量超过了100000辆，1957年丰田汽车进入美国，现在几乎一半的丰田汽车在美国生产和销售，其生产的花冠轿车享誉全球，创单一品牌最高销售纪录。 2008年丰田超过通用成为最大的汽车制造商，丰田第一次成为世界最大的汽车制造商,在汽车行业内,打破了77年的记录超过了通用汽车 丰田汽车公司《财富》500强排名 1999年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十； 2000年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十； 2001年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十； 2002年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十； 2003年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第八； 2004年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第八； 2005年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第七； 2006年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第八； 2007年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第六； 2008年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第五； 2009年，美国《财富》500强丰田汽车公司排名第十。 旗下车型--威驰 JIT核心思想 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 　(丰田在此领域实现38秒一台车） JIT生产方式的目标 1.零废品 2.零库存 3.准结时间最短 准结时间指为执行一项作业或加工一批产品，事先准备和事后结束工作如熟悉图纸和工艺、调整设备、准备工装、借还量具、首件交检等消耗的时间。 4.提前期最短 提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 5.减少零件搬运 JIT的基本方法 1.适时适量生产， 2.弹性配置作业时间 3.严格质量保证 4.拉动式生产系统 精益生产（Lean Production，简称LP） 精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 敏捷制造(Agile Manufacturing) 敏捷制造是美国国防部为了指定21世