年产56万吨棒材车间设计毕业设计.doc

棒材车间设计 摘要 本设计为年产56万吨棒材车间设计，产品为Φ12～Φ40 mm的圆钢和螺纹钢，主要钢种为碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金钢。选择Φ32 mm的螺纹钢，作为典型产品的孔型设计。整个说明书包括文献综述、正文和专题三个部分。在文献综述部分叙述了棒材的基本知识、生产工艺、质量控制和发展。第二部分（从第二章到第十一章）是正文部分，介绍整个设计的总体方案，主要包括产品方案、工艺流程、生产方案的制定、金属平衡的制定 关键词：圆钢；螺纹钢；孔型设计 Rod workshop design Abstract This design is an annual output of 560000 tons of bar rolling workshop.The products including the round bar and the rebar of diameters from12 to 40 mm， the steel carbon structural steel， the quality carbon structural steel and the low alloy steel. Choose the rebar diameter of 32 mm， as a typical product. The whole design specification covers literature review， text and project. In the literature review part describes the basic knowledge of the bar， the production process， quality control and development of bar rolling. The second part (from chapter 2 to chapter 11) is a main part， introducing the overall scheme of the whole design， mainly including product plan， process flow， production development， metal balance， the equipment and so on. The project briefly introduces the knowledges of slit rolling. Key words: Round bar; rebar; pass design 目录 1 文献综述 1 1.1 棒材的基础知识 1 1.1.1 棒材种类 1 1.1.2 棒材用途 2 1.2 棒材生产工艺 2 1.3 棒材生产的质量控制 9 1.3.1 坯料 9 1.2.2 加热和轧制 11 1.3.3 棒材的冷却 13 1.4 棒材生产的发展 13 1.5 本次设计的目的和意义 16 2 车间设计方案的确定 18 2.1 产品方案的制定 18 2.1.1 产品方案内容 18 2.1.2 产品方案的确定 18 2.1.3 热轧带肋钢筋相关技术要求 19 2.2 坯料的确定 20 2.2.1 坯料的选择 20 2.2.2 坯料的尺寸 21 2.2.3 坯料的检查与清理 21 2.2.4. 坯料预先热处理 22 2.3 生产方案的确定 22 2.3.1 生产方案内容 22 2.3.2 选择生产方案的依据 22 2.3.3 制定生产方案 22 2.4 金属平衡表的制定 23 2.4.1 金属消耗 23 2.4.2 金属消耗组成 23 3 工艺制度制定 25 3.1 生产工艺流程制定 25 3.1.1 制定工艺流程的依据 25 3.1.2 生产工艺流程 26 3.1.3 工艺流程概述 26 3.2 加热制度制定 27 3.2.1 加热目的 27 3.2.2 加热温度制度 27 3.2.3 加热速度制度 28 3.2.4 加热时间 29 4 设备选择及设备参数确定 31 4.1 加热炉 31 4.2 主轧机 34 4.3 冷却设备 35 4.3.1 穿水冷却装置 35 4.3.2 冷床 36 4.4 辅助设备 37 4.4.1 剪切装置 37 4.4.2 辊道的选择 40 4.4.3 起重运输设备 41 4.4.4 导卫装置 41 4.4.5 活套 41 5 产品的孔型设计 43 5.1 孔型设计的内容、要求、原则 43 5.1.1 孔型设计的内容 43 5.1.2 孔型设计的要求 43 5.1.3 孔型设计的原则 44 5.2 孔型设计的程序 44 5.2.1 孔型系统的选择 44 5.2.2 轧制道次的确定 44 5.2.3