化工_课程设计甲醇_水分离过程填料精馏塔设计.docVIP

天 津 农 学 院 化工原理课程设计任务书 设计题目： 甲醇-水分离过程填料精馏塔设计 系 别： 食品科学系 专 业： 食品科学与工程 学生姓名: XXX 学 号: XXXXXXXXXXXXXX 指导教师: XXXXXXX 化工原理课程设计任书 一、设计题目 在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体颗粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量1%的甲醇溶媒。设计要求废甲醇的处理量为14215吨/年，塔底废水中甲醇含量为1%。 二、操作条件 (1)操作压力 常压。 (2)进料热状态 自选。 (3)回流比 自选。 (4)塔底加热蒸气压力 0.3MPa(表压)。 三、塔板类型 筛板或浮阀塔板（F1型）。 四、工作日 每年工作300天，每天24小时连续运行。 五、厂址 天津地区。 六、设计内容 (1)精馏塔的物料衡算；  (2)塔板数的确定；  (3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；  (4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；  七、设计计算 1、设计方案的确定 本设计任务为分离甲醇－水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 本设计使用的是浮阀塔，浮阀塔有生产能力大操作弹性大塔板效率高气体压降及液面落差小抗腐蚀性较高=32.04kg/kmol 水的摩尔质量 =18.02kg/kmol 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 物料衡算 原料处理量 kmol/h 总物料衡算 87.51=D+W 甲醇物料衡算 联立解得 D=28.54kmol/h W=58.97kmol/h 塔板数的确定 理论板层数的求取 相对挥发度的求取 由，再根据表1数据可得到不同温度下的挥发度，见表2 表1 温度/℃ x y 温度/℃ x y 100 0.00 0.00 75.3 0.40 0.729 96.4 0.02 0.134 73.1 0.50 0.779 93.5 0.04 0.234 71.2 0.60 0.825 91.2 0.06 0.304 69.3 0.70 0.870 89.3 0.08 0.365 67.6 0.80 0.915 87.7 0.10 0.418 66.0 0.90 0.958 84.4 0.15 0.517 65.0 0.95 0.979 81.7 0.20 0.579 64.5 1.00 1.00 78.0 0.30 0.665 表2 温度/℃ 挥发度 温度/℃ 挥发度 96.4 7.582 78 4.632 93.5 7.332 75.3 4.035 91.2 6.843 73.1 3.525 89.3 6.610 71.2 3.143 87.7 6.464 69.3 2.868 84.4 6.066 67.6 2.691 81.7 5.501 66 2.534 所以 求最小回流比及操作回流比 泡点进料： 由q线与平衡线的交点e（xe，ye）作图可得： 图2 甲醇-水的y-x相图 在上图中我们可以得到q线与平衡线的交点为e（xe，ye）=（0.324，0.681） 故最小回流比为 ==0.843 取操作回流比为 R=2=20.843=1.686 求精馏塔的气、液相负荷 40.051kmol/h 76.551kmol/h 40.051+87.5=127.551kmol/h 76.551kmol/h 求操作线方程 精馏段操作线方程为： =+=+=0.63+0.366 （a） 提馏段操作线方程： 1.666-0.0043 （b） 采用逐板法求理论板层数 由 得 将 =4.45 代入得相平衡方程 （c） 联立（a）、（b）、（c）式，可自上而下逐板计算所需理论板数。因塔顶为全凝 则 由（c）式求得第一块板下降液体组成 0.925 利用（a）式计算第二块板上升蒸汽组成为 0.949 交替使用式（a）和式（c）直到，然后