电火花线切割机加工工艺实验.docVIP

实验一 电火花线切割机加工工艺实验 实验目的 通过对电火花线切割机床结构及主要技术参数的了解，掌握机床主要操作步骤；通过改变脉冲宽度T；加工电流I（功放管数/A），测定其对加工工件的表面粗糙度的影响。 1、了解数控电火花线切割机床的用途、布局、结构特点； 2、熟悉电火花加工的原理，了解无接触放电加工特点、机床性能、操作及零件加工程序编制； 3、了解不同工艺参数对线切割加工精度的影响。了解脉冲宽度ti、加工电流I与加工表面精度粗糙度RZ的关系，理解经济加工精度。 实验设备、仪器 电火花线切割机床型号、表面粗糙度测量仪、工件等。 （1）：电火花线切割机床技术参数 1、供电电源：3相；50HZ；380V+10% -15%； 2、工作台尺寸（mm）： 3、最大加工厚度（mm）： 4、消耗功率：≤ KW； 5、脉冲电源电流: A； 6、脉冲电源空载电压: V； 7、电极丝速度（m/s）: ； 8、最大加工效率（mm2/min）: ； 9、加工表面粗糙度（Ra/μm）: ； 10、加工锥度：±5° 11、工作台最大承载重量: Kg。 (2)：主要功能 直线、圆弧插补控制； 软件设置三相、五相步进电机工作状态； 电极丝自动线径补偿； 斜度加工； 齿隙补偿； 键盘、纸带及自动编程机联机等三种输入方式； 程序循环拷贝； 坐标旋转、图形对称； 图形缩小、放大； 10、短路回退； 11、断丝回暂停点或起始点； 12、反向切割； 13、快速作图检查； 14、自动对中心； 15、图形跟踪及大字显示； 16、加工结束自动关机； 17、断电保护。 （3）：主要结构 控制机各部分名称 1）、控制机操作面板； 2）、程控机头； 3）、单板机及接口电路； 4）、开关电源； 5）、开门断电开关； 6）、不进驱动电源； 7）、脉冲电源； 8）、脉冲电源功效电阻； 9）、机床电气 10）、供电变压器； 11）、控制机联机插座板； 12）、控制机的排风机。 控制电路 1）、稳压电源； 2）、变频电路； 3）、接口电路； 4）、纸带读入机； 5）、步进驱动电路 6）、脉冲电源； 实验原理 电火加工原理是基于工具和工件之间脉冲性放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花线切割机加工的基本原理是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲性的火花放电，切割成型的。 （图2-1） 四、试验内容及步骤： 将工件装夹在机床上。 制定走丝路线，生成数控代码。 分别采用不同脉冲宽度和电流加工出不同的断面并记录时间。 用光学显微镜测量加工表面粗糙度，确定其表面Ra值。 选五个峰谷的测量之差来求其平均值，乘上系数i即得RZ。在测量长度L范围内测量4个基本长度，然后取其平均值。公式如下： 五、思考题 分析脉冲宽度ti、加工电流I如何影响加工表面精度粗糙度RZ？ 实验二 电火花成型加工工艺实验 一、实验目的 通过对对电火花机床结构及主要技术参数的了解，掌握机床主要操作步骤，通过改变脉宽、加工电流了解对成型精度的影响。熟悉电火花加工原理。 1、了解数控电火花成型机床的用途、布局、结构特点； 2、了解无接触放电加工特点、机床性能、操作及零件加工程序编制； 3、了解不同工艺参数对电火花加工精度的影响。脉冲宽度、加工电流对成型精度的影响理解经济加工精度 二、实验原理 电火花加工原理是基于工具和工件之间脉冲性放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 （图1-1） 三、试验内容及步骤： 1、了解电加工机床主要技术参数： 工作台台面尺寸mm 工作台行程mm 主轴行程mm 电极板至工作台mm 最大工作台承重Kg 油槽外径尺寸mm 机床外型尺寸mm 机床重量Kg 1300 电源型号 最大加工电流A 最小电极消耗比% 最大加工速度I如何影响加工成型精度。